À l'ère du numérique, les entreprises accélèrent leur croissance grâce à la technologie - Partie 2 : Surprendre la vague des investissements

En partant avec la technologie, les entreprises accélèrent à l'ère numérique - Partie 2 : Surprendre la vague des investissements - 1

À la mi-août 2025, lors d'un voyage de travail avec le programme de soutien énergétique de la GIZ dans la région charbonnière de Quang Ninh, notre groupe de reporters a eu l'occasion de visiter Nui Beo Coal Company, une unité du Vietnam National Coal - Mineral Industries Group (TKV).

*L'industrie du charbon innove activement en matière de technologie dans les activités de production*

Les mines de charbon poussiéreuses et brûlantes d'autrefois ont disparu. Aujourd'hui, cet endroit est recouvert d'un vert frais. Les routes sont propres, comme si elles n'avaient jamais été le théâtre d'activités minières.

Témoin de la transformation de l'industrie charbonnière, notamment lors du passage de l'exploitation à ciel ouvert à l'exploitation souterraine, M. Pham Ba Tuoc, directeur adjoint de la Nui Beo Coal Company, a confié : « Autrefois, lorsque nous exploitions encore le charbon à ciel ouvert, nous n'osions souvent pas porter de chemise blanche pour travailler, car l'environnement était poussiéreux. Mais aujourd'hui, tout a changé : la route qui mène de la mine au domicile de l'exploitant est verte et propre. »

Une série de solutions technologiques dans lesquelles l'entreprise a investi avec audace contribuent à ces changements. Des systèmes de brumisation anti-poussière sont installés dans les centres de criblage, les entrepôts de charbon, les ateliers de réparation et sur de nombreuses voies de transport du charbon.

En particulier, en 2023, 3 systèmes modernes de brumisation automatique à haute pression ont été mis en service dans la salle de criblage et dans la zone centrale de stockage du charbon, contribuant à réduire la poussière, à limiter le bruit et à protéger l'environnement des zones résidentielles voisines.

En parallèle, une série d'arbres ont été plantés sur le site de la décharge de Chinh Nord, de la décharge du trottoir 14, 11 ou du trottoir Sud 1 +12, créant ainsi un bouclier naturel contre la poussière et le bruit.

Outre le traitement des poussières, la problématique des eaux usées est également abordée avec des solutions fondamentales. TKV a confié à Nui Beo la gestion et l'exploitation du système de traitement des eaux usées d'une capacité de 1 200 m³/heure, utilisant la sédimentation lamellaire et la filtration du manganèse. Toutes les eaux usées générées par l'exploitation minière sont collectées et traitées conformément aux normes avant d'être rejetées dans l'environnement.

M. Nguyen Manh Chuyen, directeur adjoint du département de l'environnement de TKV, a déclaré qu'entre 2025 et 2030, TKV ambitionne de devenir un groupe économique fort, jouant un rôle important dans le développement de l'économie, tout en continuant d'affirmer sa position centrale dans la garantie de la sécurité énergétique nationale. Parallèlement, TKV vise un développement durable, respectueux de l'environnement, et mène une transformation numérique globale.

« Au cours de la période 2020-2024, le Groupe a investi près de 85 000 milliards de VND dans des projets clés tels que l'extraction souterraine du charbon, le traitement, la consommation, les minéraux, l'électricité, la mécanique, les produits chimiques miniers et les infrastructures au service de la production », a informé M. Nguyen Manh Chuyen.

*Image enregistrée à Nui Beo Coal Company en août 2025*

Ainsi, des mines de charbon souterraines clés, telles que Khe Cham, Mao Khe, Nui Beo et Vang Danh, ont été agrandies et modernisées, grâce à l'utilisation de systèmes de convoyage synchrone, de ventilation, de drainage et de contrôle centralisé, remplaçant progressivement le travail manuel et améliorant la sécurité et la productivité. Dans le secteur minier, TKV se concentre sur la transformation en profondeur afin d'accroître la valeur des produits.

Considérant la mécanisation, l'automatisation et la transformation numérique comme des avancées majeures, le Groupe a déjà mis en service des dizaines de systèmes de découpe du charbon, de supports automoteurs et de bandes transporteuses couvertes continues. Grâce à ces innovations, la productivité de l'exploitation minière souterraine a augmenté de 10 à 15 %, permettant ainsi d'économiser des centaines de milliards de dongs vietnamiens chaque année.

Par ailleurs, l'application d'un système centralisé de gestion de la production (Dispatching) et l'utilisation des technologies numériques pour le suivi de la sécurité des mines, la gestion de la consommation de charbon et la gestion des affaires sont également mises en œuvre. Certaines entreprises charbonnières sont également pionnières dans l'application de l'intelligence artificielle (IA) à la surveillance de l'environnement minier, à l'automatisation du fonctionnement des convoyeurs et à la gestion des véhicules de transport.

Outre ses objectifs de croissance, TKV met également l'accent sur la protection de l'environnement et le développement durable. De nombreux projets de traitement de l'environnement ont été mis en œuvre, tels qu'un système de traitement des eaux usées minières d'une capacité de plusieurs dizaines de milliers de m³/jour, la plantation d'arbres pour restaurer l'environnement après l'exploitation minière et l'installation d'équipements de surveillance automatique.

De toute évidence, dans une industrie associée à une image lourde et à un risque potentiel de pollution, l’industrie minière du charbon prouve que la technologie est la voie du changement, à la fois pour améliorer l’efficacité de la production et pour aider les entreprises à s’engager fermement sur la voie du développement durable.

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La « vague » d’investissement dans l’application technologique a eu lieu dans de nombreuses entreprises vietnamiennes, devenant la « clé » pour aider les entreprises à créer des avantages concurrentiels.

*Le groupe TH est un exemple typique de développement agricole de haute technologie.*

« En voyant de nos propres yeux » le modèle de ferme, d’usine et de champs agricoles de haute technologie du groupe TH dans la province de Nghe An, nous avons été surpris par une série de technologies parmi les plus modernes au monde appliquées ici.

Selon le groupe TH, lors du lancement du projet « d'élevage intensif de vaches laitières et de transformation du lait à l'échelle industrielle de haute technologie » d'une valeur de 1,2 milliard de dollars américains à Nghe An, le groupe TH a profité des réalisations de la science et de la technologie, de la science de la gestion et de l'intelligence artificielle du monde, faisant de TH True Milk un modèle d'économie verte, d'économie de la connaissance et d'économie circulaire.

Par exemple, TH utilise la technologie israélienne de gestion des troupeaux Afifarm, un système moderne de gestion des exploitations laitières de pointe. Les vaches sont équipées d'une puce électronique Afitag fixée aux pattes pour surveiller leur santé, leur nutrition et leur production laitière. Toutes les informations relatives à chaque vache sont analysées et utilisées par les responsables de l'exploitation pour prendre des décisions de gestion tout au long du cycle d'élevage.

La ferme TH crée également des rations, mélange, traite et fournit des aliments pour les vaches laitières de manière entièrement automatique grâce à une informatisation à 100 % sous la consultation et la gestion d'experts en nutrition israéliens utilisant la technologie logicielle Skiold - Danemark.

À partir de 2021, TH Group a également commencé à déployer un système de caméra oculaire IA qui permet de surveiller automatiquement le nombre de vaches qui mangent, de contrôler l'apport alimentaire et de surveiller la santé des vaches dans l'étable...

TH utilise également des machines agricoles modernes et performantes pour la culture, comme une moissonneuse-batteuse (coupe, broyage, pulvérisation sur camions) atteignant une vitesse record de 2 tonnes/minute. La vitesse de récolte maximale a atteint 3 000 tonnes/jour, ce qui, comparé au travail manuel, équivaut à mille personnes travaillant en une journée.

*Le groupe Hoa Phat a utilisé des lignes technologiques de pointe.*

Dans le domaine de la production d'acier, un représentant du groupe Hoa Phat a déclaré qu'avec une capacité totale de 15 millions de tonnes d'acier brut par an, Hoa Phat a appliqué une technologie de haut fourneau moderne, une circulation en boucle fermée du minerai de fer en amont aux billettes, des bobines d'acier laminées à chaud, de l'acier de construction, de l'acier de haute qualité de toutes sortes au service de l'industrie de la construction mécanique, de la structure, de l'industrie de la construction, des chemins de fer, etc.

Le Groupe possède deux complexes de production sidérurgique modernes et synchrones, ainsi qu'un complexe de production d'acier. Le complexe de production sidérurgique de Hoa Phat Dung Quat (Quang Ngai) est le plus grand et le plus moderne du Groupe, avec une capacité nominale d'environ 12 millions de tonnes par an.

Le complexe a une superficie de 700 hectares, un capital d'investissement total d'environ 7 milliards USD, utilisant des lignes technologiques de pointe de premier plan provenant des pays européens et du G7, garantissant la plus faible consommation d'énergie et optimisant les coûts de production.

Grâce à des investissements importants et systématiques dans des lignes technologiques modernes, le groupe Hoa Phat a créé des produits de haute qualité qui sont compétitifs sur le marché international, répondant aux normes les plus strictes au monde.

En particulier, Hoa Phat est la seule entreprise vietnamienne qui investit dans la production de bobines d'acier laminées à chaud et de nombreux types d'acier de haute qualité, contribuant ainsi à remplacer les produits importés.

Les aciers de haute qualité sont largement utilisés dans diverses industries de fabrication, présents partout dans la vie, tels que l'acier précontraint, l'acier pour la production de billes, de ceintures de pneus d'automobile, la fabrication de vis, de noyaux de tiges de soudage, l'acier pour la fabrication de conduites d'huile, de tuyaux en acier, d'acier galvanisé, la fabrication d'appareils électroménagers, la réfrigération, les moteurs électriques, etc.

Actuellement, Hoa Phat occupe non seulement la première place du marché de l'acier de construction et des tubes en acier sur le marché intérieur, mais exporte également de l'acier vers 40 pays et territoires.

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On constate que le point commun de ces entreprises est de considérer la technologie comme un « pont » permettant de surmonter les obstacles traditionnels, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle donne, où la valeur ajoutée provient de l'innovation et de la créativité, et non pas simplement du travail physique ou des ressources disponibles. Parallèlement, ces exemples montrent que les entreprises doivent évoluer non seulement sur le plan technologique, mais aussi en termes de gestion et de stratégie de développement à long terme.

M. Pham Van Quan, directeur adjoint du département de l'Industrie du ministère de l'Industrie et du Commerce, a déclaré que l'application des nouvelles technologies est en plein essor et ouvre de nombreuses opportunités pour le secteur manufacturier. De nombreuses grandes entreprises ont été pionnières dans la construction d'usines intelligentes, utilisant l'IA et l'IoT pour optimiser leurs performances. Le niveau d'automatisation est très élevé dans certaines entreprises leaders telles que Vinfast, Hoa Phat, Thaco et TH Truemilk.

Plus précisément, les entreprises ont utilisé l'IA pour analyser les données en temps réel afin de surveiller les performances des machines, de prévoir les pannes et de fournir des alertes précoces ; elles utilisent des caméras intégrées à l'IA pour détecter les erreurs de produits et analyser les causes afin de les corriger rapidement. Parallèlement, elles synchronisent le big data avec les plans de production pour une gestion énergétique efficace.

L'IoT est utilisé pour automatiser les processus, de la gestion à la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement, minimisant ainsi les erreurs opérationnelles, optimisant l'utilisation des matériaux et augmentant la productivité. « Grâce à ces applications, certaines usines vietnamiennes ont atteint des niveaux de précision et de flexibilité supérieurs, se rapprochant des standards des usines intelligentes mondiales », a déclaré M. Pham Van Quan.