Ceci est considéré comme une avancée technologique visant à réduire les émissions de CO₂, à économiser l’énergie et à contribuer à l’objectif de développement d’une industrie du ciment durable au Vietnam.
Étaient présents et partageaient la joie de l'usine : M. Nguyen Quang Cung, président de l'Association vietnamienne du ciment ; Nguyen Viet Nam - représentant du président du Conseil stratégique du groupe TH ; avec des représentants du ministère de l'Industrie et du Commerce de la province de Nghe An, des entrepreneurs en construction...
Percée technologique
À partir du 30 avril 2025, le système WHR a été mis en service commercial après un processus urgent de construction, d'installation, de test et d'achèvement des procédures juridiques nécessaires. Il s’agit d’une étape importante dans le processus de mise en œuvre des objectifs d’économie d’énergie, de protection de l’environnement, d’amélioration de l’efficacité des ressources et de développement durable de l’usine de ciment de Tan Thang.
Ce projet est conforme à la Décision n° 1488/QD-TTg émise le 29 août 2011 sur la « Planification du développement de l'industrie du ciment au Vietnam pour la période 2011-2020 et orientation jusqu'en 2030 », et à la Décision n° 1266/QD-TTg du 18 août 2020 approuvant la « Stratégie de développement des matériaux de construction au Vietnam pour la période 2021-2030, orientation jusqu'en 2050 » émise par le Premier ministre .
Le projet contribue non seulement à la mise en œuvre de la stratégie nationale du gouvernement sur la « croissance verte pour la période 2021-2030, avec une vision jusqu'en 2050 », mais démontre également la responsabilité des entreprises avec l'engagement de ramener les émissions nettes à « 0 » (Net Zero) d'ici 2050 que le Vietnam a pris lors de la conférence COP26.
Grâce à un emplacement optimisé – juste à côté de la grille de refroidissement du clinker et de la tour d'échangeur de chaleur dans les locaux de l'usine, le système WHR permet d'utiliser pleinement la chaleur de 100 % des gaz d'échappement générés pendant le processus de production pour produire de l'électricité, réduisant ainsi les émissions d'environ 40 000 tonnes de CO₂/an (calculées sur 330 jours de fonctionnement). La concentration des émissions de poussières dans l'environnement est fortement réduite de 30 mg/Nm³ à seulement 10 mg/Nm³, conformément aux normes environnementales strictes de l'UE et du G7.
La technologie de récupération de chaleur et de production d'électricité devrait créer un modèle de production typique qui peut être reproduit dans l'industrie du ciment, l'une des plus grandes industries consommatrices d'énergie et émettrices d'émissions au Vietnam.
Plateforme pour l'obtention du label « ciment vert »
Ce système constitue également une base importante pour que Tan Thang remplisse les conditions de demande du label « ciment vert », s'orientant vers une production de masse de produits respectueux de l'environnement, répondant à la tendance de consommation durable sur le marché.
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Le système apporte un « double avantage » en termes d'efficacité énergétique : il permet d'économiser 25 à 30 % de l'électricité achetée à EVN, aidant ainsi l'usine à réduire ses dépenses de 78 à 80 milliards de VND par an ; Il contribue de manière significative à la sécurité énergétique et réduit la pression sur le système national de transport d'électricité, en particulier pendant la haute saison.
M. Hoang Anh Tuan - Directeur général de la société par actions Tan Thang Cement, chef du conseil de gestion du projet du système de production de chaleur des gaz résiduaires de l'usine de ciment de Tan Thang.
Non seulement la construction et l'exploitation du système WHR apportent une efficacité économique et environnementale, mais elles créent également davantage d'opportunités d'emploi pour la population locale, contribuant ainsi à promouvoir la socio-économie du district de Quynh Luu, Nghe An. Il s’agit d’un modèle pour les entreprises de ciment qui associent le développement économique, la protection de l’environnement et l’amélioration de la vie communautaire.
Reconnaissant les efforts des investisseurs et des entrepreneurs en construction, M. Nguyen Quang Cung, président de l'Association vietnamienne du ciment, a déclaré : « Les premiers résultats et succès obtenus après la mise en service du système ont prouvé l'efficacité et les avantages qu'il apporte. » À l'origine, l'usine de ciment de Tan Thang a choisi et utilisé le meilleur système de machines et d'équipements au monde. Désormais, combiné à un système de production d'énergie utilisant la chaleur résiduelle et bénéficiant d'un investissement aussi important, il permettra d'atteindre une très grande efficacité économique et environnementale dans les temps à venir.
Le projet WHR de l'usine de ciment de Tan Thang, mis en œuvre par l'entrepreneur Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd, a été signé le 30 octobre 2023 et la construction a commencé le 25 mars 2024. Grâce aux efforts et à la coordination efficace entre les parties, le projet a achevé la construction, l'installation et les essais à vide le 30 décembre 2024, soit 5,5 mois plus tôt que prévu par rapport au contrat signé, étant l'un des systèmes WHR avec le temps de construction le plus rapide au Vietnam, en seulement 9,5 mois.
Le système de production d'énergie WHR a une capacité conçue de 9 000 kW pour la ligne de production de clinker de 5 000 tonnes/jour. Avec une capacité de production brute de 8 650 kW et une capacité de production nette de 8 035 kW, elle permet d'économiser environ 1/3 de la consommation mensuelle d'électricité de l'ensemble de l'usine.
Il s’agit non seulement d’une avancée technologique significative, mais aussi d’avantages économiques durables avec une période de retour sur investissement d’environ 6 ans seulement.
Basée dans la commune de Tan Thang, district de Quynh Luu, province de Nghe An, l'usine de ciment de Tan Thang est l'une des rares usines au Vietnam capable de produire des lignes de ciment spéciales telles que le ciment superplastique et le ciment résistant aux sulfates. Dès le début, Tan Thang Cement Joint Stock Company s'est fixé pour objectif de devenir la marque de ciment leader au Vietnam en termes de qualité et de service, avec pour objectif de « Créer une différence, instaurer la confiance ».
Dans le cadre du développement durable, Tan Thang est un pionnier dans l'application de la technologie moderne suivant la tendance de la révolution industrielle 4.0, en investissant dans des lignes de production avancées pour aider à économiser l'énergie et à réduire les émissions. L'usine utilise un système de filtration des poussières qui combine des filtres à manches et des filtres à poussière électrostatiques, garantissant le respect des normes environnementales strictes de l'UE et du G7.
Source : https://baonghean.vn/xi-mang-tan-thang-khanh-thanh-he-thong-phat-dien-tan-dung-nhet-khi-thai-whr-10297766.html
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