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| タイチュン製鉄株式会社の機械電気工学部に勤務するグエン・チョン・ベト氏による「製鉄圧延ライン用水冷システム」という構想は、その有効性が高く評価されている。 |
機械の老朽化による制約を克服し、持続可能な未来を見出すため、ルーサ製鉄所の経営陣は、技術革新を通じて従業員の創造性を育むことに注力している。ここでは毎年数十もの革新的な技術が開発され、その多くがすぐに生産に活用されている。
鋳造工場生産チームリーダーのチン・ミン・トゥアン氏が考案した「ビレット圧延ライン用油圧コンプレッサーの圧力向上」は、高く評価され、長年にわたり実用化されてきた。この取り組みにより、圧延工程中の圧縮空気圧が安定し、急激な圧力低下による鋼材ビレット圧延ラインの操業停止といった問題を克服することができた。
トゥアン氏は次のように述べています。「操業中に、生産ラインが頻繁に混雑し、生産に影響が出ていることに気づきました。そこで、4つのシリンダーすべてを同時に持ち上げられるよう、圧力タンクシステムを調査し、追加しました。これにより、生産能力が向上し、生産ラインも安定しました。このプロジェクトが実際に適用されたときは、大変嬉しく思いました。」
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| ルーサ製鉄所の鋳造工場生産チームリーダー、チン・ミン・トゥアン氏が自身の取り組みを紹介します。 |
同様に、タイ・チュン・スチール・ローリング・ジョイント・ストック社も、イニシアチブの推進と技術改善に向けた取り組みを積極的に実施している。記録によると、同社は毎年従業員から10～15件のプロジェクトやイニシアチブを受け取っており、そのうち約50%が実現可能と判断され、直ちに生産に導入されている。
これらの取り組みにより、同社は原材料の削減、プロセスの最適化、エネルギー消費量の削減を実現し、それによって大きな経済的利益と労働力の解放をもたらすとともに、従業員の雇用安定にも貢献している。
タイチュン製鉄株式会社の機械電気工学部社員であるグエン・チョン・ベト氏による「製鉄圧延ライン用水冷システム」という取り組みは、その有効性が高く評価されている。このシステムを導入することで、詰まりの発生、冷却効率の低下、ビレット品質への影響、設備故障リスクの増加といった旧システムの欠点を克服することができた。ベト氏は「この取り組みのおかげで、ベトナム製鉄公社からイノベーション賞を授与されました」と述べている。
現在、これら2つの部署では、技術革新の推進が年間の模範計画に盛り込まれています。実用性の高いプロジェクトやイノベーションは、評価、検討の上、速やかに実施されます。
経営陣は常に従業員が創造性を発揮できるよう奨励し、そのためのあらゆる環境を整えている。また、創造性の精神を速やかに認め、全従業員に広めるための即時報酬制度も設けている。
ルーサ製鉄所の副所長であるブイ・チョン・バック氏は次のように述べています。「今年、当工場は会社から25万5000トンの鋼片生産目標を与えられました。生産工程の最適化を目指した対策に加え、従業員が過去数年間に実施した取り組みや技術改善により、安定した生産ラインの確保、生産能力の向上、そして上半期の計画達成に貢献することができました。」
タイチュン製鉄株式会社のグエン・ドゥック・ロイ副社長は、「当社従業員が実施したプロジェクトや取り組みの効果は疑いようがありません。これらは当社の鉄鋼製品の市場競争力向上に貢献しています」と述べました。
生産における技術革新の応用は、実質的な経済的価値をもたらすだけでなく、生産現場で働く人々の革新的な思考と責任感を示すものでもあります。それぞれの革新的なプロジェクトは、単なる技術的な解決策ではなく、知性と集団的な献身の精神の集大成なのです。チン・ミン・トゥアン氏やグエン・チョン・ベト氏のような労働者は、熟練した創造性豊かな、献身的な技術者世代の証です。
タイ・グエン鉄鋼株式会社は、傘下の工場を通じて、イノベーションを促進する職場環境を徐々に構築しており、あらゆる取り組みが実現する機会を得て、生産性、製品品質、市場競争力の向上に貢献しています。
出典: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202507/moi-sang-kien-moi-buoc-tien-7c015f8/
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