Installatieprocedures voor zonne-energie vertragen de overgang van bedrijven naar slimme fabrieken

(NLDO)- Door over te stappen op een smart factory-model kunnen bedrijven hun bedrijfskosten optimaliseren en hun arbeidsproductiviteit verbeteren.

Op 22 oktober organiseerde de Ho Chi Minh City Business Association (HUBA) in samenwerking met de Ho Chi Minh City Information Technology Association (HCA) en het Ho Chi Minh City Center for the Fourth Industrial Revolution (HCMC C4IR) een gespecialiseerde workshop over Smart Factory 2025 met als thema "AI voor een groene fabriek".

De heer Nguyen Phuoc Hung, vicevoorzitter van HUBA, zei dat Ho Chi Minhstad en de omliggende gebieden na uitbreiding van de economische ruimte een groot potentieel hebben, met meer dan 43.000 industriële bedrijven, die meer dan 28% van het land vertegenwoordigen, en 90 industrieparken, exportverwerkingszones en hightechzones met bijna 32% van het nationale industriële grondfonds.

"Deze uitgebreide economische ruimte vormt een springplank voor de vorming van interregionale industriële clusters met een hoge technologische waarde en bevordert slimme toeleveringsketens", aldus de heer Hung.

De heer Nguyen Phuoc Hung, vicevoorzitter van de Ho Chi Minh City Business Association, hield een toespraak tijdens het evenement.

Mevrouw Lam Thuy Ai, voorzitter van de raad van bestuur van Mebipha Production - Trading Company Limited, vertelde een waargebeurd verhaal. Ze vertelde dat de onderneming het gehele productie-, verpakkings- en distributieproces heeft gedigitaliseerd. Hierdoor kunnen gegevens over onder meer veevoer, eierproductie, kosten en financiën in realtime worden vastgelegd en geanalyseerd. Zo is de traceerbaarheid van boer tot bord gewaarborgd.

Bij Mebi Farm heeft Mebipha een reeks automatiseringstechnologieën toegepast, van BMS (gebouwbeheersysteem), ERP (enterprise resource planning) en IoT (Internet of Things) om de werkzaamheden op afstand te bewaken en te beheren.

Het resultaat was een efficiëntieverhoging van 30%, een daling van de beheerskosten van 20%, een afname van voorraadfouten van bijna nul en het behalen van de ISO 22000:2018- en GMP-WHO-certificering.

"De gesloten, hightech boerderij helpt het hele proces van het kweken en produceren van Pinky-eieren te automatiseren. Jaarlijks produceert het bedrijf ongeveer 375 miljoen eieren en 17.000 ton organische meststof", aldus mevrouw Lam Thuy Ai.

De heer Nguyen Thanh Quan, adjunct-directeur-generaal van Binh Minh Plastic Engineering, vertelt over het proces van de overstap naar een slimme fabriek.

De heer Nguyen Thanh Quan, adjunct-directeur techniek van Binh Minh Plastics Joint Stock Company (BMP), zei dat het bedrijf meer dan 100 zelfgemaakte robots heeft toegepast bij het assembleren, oppakken en snijden van producten. Ook heeft het bedrijf IoT geïntegreerd om de werkzaamheden te bewaken en vroegtijdig te waarschuwen voor afwijkingen. Daarnaast heeft het bedrijf AI-camera's gebruikt om de kwaliteit in de productielijn te controleren.

Het bedrijf investeerde ook in zonne-energiesystemen en maakte 100% van de vorkheftrucks elektrisch, wat hielp het verbruik van fossiele brandstoffen te verminderen.

In 2024 zullen de innovatieprojecten Binh Minh Plastics helpen om meer dan 35 miljard VND aan winst te behalen, meer dan 1.000 ton CO₂-eq te verminderen en de titel "Ho Chi Minh City Green Enterprise 2023–2024" te krijgen.

De heer Quan gaf echter aan dat de inzet van hernieuwbare energie nog steeds met veel procedurele belemmeringen kampt. Hij noemde als voorbeeld het zonne-energieproject van Binh Minh Plastics in Binh Duong , dat bijna twee jaar in beslag nam vanwege de ingewikkelde en overlappende vergunningsprocedure.

Dit vertraagt ​​de overgang naar slimme, groene fabrieken, vermindert de efficiëntie bij het benutten van hernieuwbare energie en optimaliseert de bedrijfskosten.

Bron: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm