
Danang Telala Co., Ltd. er en 100 % japansk hovedstad med mer enn 14 års drift i Danang, og spesialiserer seg på produksjon av klestilbehør av høy kvalitet.
Hele veveverkstedet til selskapet har 75 DKY 6/45 vevemaskiner som spesialiserer seg på å produsere bånd med liten bredde. Strukturen til denne vevemaskinen har imidlertid noen begrensninger under bruk: elastikkens matehastighet kan ikke justeres uavhengig, noe som fører til at elastikken strekkes eller siger ujevnt; det kan lett oppstå feil under veveprosessen... Dette påvirker produktiviteten og produktkvaliteten.

Stilt overfor realiteten ovenfor, og med støtte og samhold fra grasrotfagforeningen og ledelsen i Da Nang Telala Co., Ltd., prøvde de som var direkte involvert i produksjonslinjen å finne en løsning. Etter en måneds forskning opprettet forfattergruppen en ekstra uavhengig transmisjonsenhet for å forsyne vevemaskinen med rå strikk, noe som bidro til å skille den fra det nåværende synkrone transmisjonssystemet.
Fru Le Thi Viet Ha, nestleder i kvalitetsavdelingen og medlem av forfatterteamet, sa at ovennevnte initiativ har ført til effektivitet ved å forbedre DKY 6/45-vevemaskinsystemet, slik at råelastikken kan leveres uavhengig, nøyaktig og stabilt. I tillegg øker det evnen til å kontrollere og tilpasse seg fleksibelt til mange forskjellige typer elastikk, noe som hjelper maskinen med å operere stabilt når innsatsmaterialene byttes.
Etter at initiativet ble tatt i bruk, nådde andelen kvalifiserte produkter ved fabrikken 97–98 %, og maskinenes produktivitet økte med 10–15 %. Den månedlige fortjenesten er omtrent 50 millioner VND per maskin.
Ingeniør Nguyen Khac Hung, HMS-sjef i Da Nang Telala Co., Ltd., et medlem av forfatterteamet, la til: «Først møtte vi på mange vanskeligheter med å realisere ideen. Teammedlemmene måtte forstå vevemaskinens driftsprinsipper tydelig for å bestemme detaljene som påvirker ytelsen, og deretter finne råvarer, tilbehør og forsyninger for å sikre at maskinen fungerer stabilt ...».

Initiativet stopper ikke der, men bidrar også til miljøvern ved å redusere industriavfall ved å begrense produktfeil og mengden skadede varer som må kastes, noe som sparer produksjonsenergi (elektrisitet, gass) for bærekraftig produksjon.
Tran Thi Uyen Sa, direktør i Danang Telala Co., Ltd., sa: «Den vellykkede anvendelsen av initiativet bidrar ikke bare til å forbedre produksjonseffektiviteten, spare kostnader og beskytte miljøet, men skaper også en spennende atmosfære og forbedrer arbeidsånden til de ansatte. Dermed bekrefter det også de ansattes intelligens, innsats og kreativitet.»
I august i fjor fikk initiativet «Produksjon og installasjon av et transmisjonssystem for å mate elastiske råvarer gjennom en frekvensomformer og en motor separat fra vevemaskinstrukturen» fra Da Nang Telala Co., Ltd. æren av å representere Da Nang by for å delta i utstillingen «Creative Journey - Aspiration to grow» organisert av Vietnam General Confederation of Labor i Hanoi . Initiativet er klassifisert innen teknisk innovasjon i produksjon, anvendelse av informasjonsteknologi, miljøvern og folkehelsetjenester.
Ifølge vurderingen fra Vietnams generelle arbeidsforbund demonstrerer de typiske initiativene som deltar i utstillingen «Kreativ reise - ambisjon om å reise seg» innovasjonsånden, intelligensen og ambisjonene til fagforeningsmedlemmer, arbeidere, tjenestemenn og arbeidere om å bidra til å bygge et sterkt og velstående Vietnam. De er praktiske handlinger som svarer på implementeringen av resolusjon nr. 57-NQ/TW fra politbyrået om gjennombrudd innen vitenskapelig og teknologisk utvikling, innovasjon og nasjonal digital transformasjon...
Kilde: https://baodanang.vn/sang-kien-xanh-mang-lai-hieu-qua-kep-3305714.html
Kommentar (0)