Modernizacja podziemnego wydobycia węgla: bezpieczeństwo i wydajność

W kontekście rosnącego zapotrzebowania na energię, przemysł węglowy stoi przed koniecznością zapewnienia wydobycia, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia bezpieczeństwa pracy. Modernizacja technologii górniczych stała się nieuniknionym kierunkiem, szczególnie w kopalniach podziemnych, gdzie warunki eksploatacji są coraz głębsze.

.

Prowadząc wydobycie na głębokości do minus 300 metrów, z projektowaną wydajnością 2,5 miliona ton węgla rocznie, Khe Cham Coal Company – TKV jest jedną z wiodących jednostek modernizujących górnictwo podziemne. Proces innowacji rozpoczyna się tutaj od mechanizacji, co stanowi ważny krok w kierunku ograniczenia pracy ręcznej, zwiększenia wydajności i zapewnienia bezpieczeństwa. W górnictwie system kombajnów węglowych o dużej wydajności w połączeniu z synchronicznym podparciem hydraulicznym pomógł poprawić stabilność zwierciadła pieca, zmniejszyć ryzyko zawalenia się ścian i znacznie zwiększyć wydajność.

Inżynier nadzorujący w Centrum Monitorowania Kontroli Produkcji, Khe Cham Coal Company, TKV.

W szczególności, eksploatacja maszyny tunelowej Combai EBH-45, która może jednocześnie kopać i ładować, skróciła postęp otwierania obszaru produkcyjnego, zwiększając średnią prędkość drążenia tunelu do 40-50 m miesięcznie. Oprócz tego, technologia wiercenia z wtryskiem wody w celu wzmocnienia pokładu węgla pomaga ustabilizować warstwę geologiczną, zmniejszyć zapylenie, zmniejszyć wibracje, poprawić środowisko i warunki pracy górników. Dzięki synchronizacji zaawansowanego sprzętu, wydajność pracy w Khe Cham Coal Company wzrosła w ostatnich latach, koszty produkcji spadły, a środowisko i warunki pracy uległy znacznej poprawie. Górnik Doan Trong Thuong, Miejsce Eksploatacji Tunelu 6, powiedział: Wcześniej, stosując technologię łańcuchową, wiercenie i strzelanie oraz ręczny załadunek, wydajność sięgała 6 do 7 ton węgla/1 pracę. Po zastosowaniu mechanizacji wydajność wzrosła ponad dwukrotnie, z 15 do 20 ton/pracę. Średnio w pierwszych 9 miesiącach tego roku dochody górników wyniosły ponad 1 mln VND na pracownika.

Jeśli mechanizacja pomaga ograniczyć pracę ręczną, to automatyzacja i komputeryzacja pomagają zarządzać produkcją w sposób bardziej wydajny, dokładny i bezpieczny, działając jako „mózg” całej kopalni.

Warto odnotować, że projekt systemu monitoringu i sterowania automatyzacją kopalni Khe Cham III, o łącznej wartości inwestycji przekraczającej 207 miliardów VND, zostanie ukończony w połowie 2025 roku. System obejmuje ponad 170 kamer, 70 km światłowodów i sygnałów, tworząc zamkniętą sieć sterowania łączącą cały obszar kopalni, wentylację, elektrownię i stację sprężonego powietrza.

Z Centralnego Centrum Operacyjnego inżynierowie mogą monitorować i kontrolować wszystkie operacje w kopalni w czasie rzeczywistym – od urabiania węgla, transportu, pompowania wody po ostrzeganie przed metanem. Wszystkie parametry techniczne są zdigitalizowane i zsynchronizowane na centralnej platformie danych, co pomaga operatorom natychmiast zorientować się w sytuacji w kopalni i rozwiązywać problemy w ciągu kilku sekund. Projekt nie tylko automatyzuje cały proces produkcyjny, ale także otwiera erę „inteligentnych kopalni” – gdzie wszystkie operacje są zarządzane i optymalizowane za pomocą technologii cyfrowej .

Zmiany w kopalni Khe Cham Coal wpisują się również w kompleksową strategię modernizacji, którą Wietnamska Narodowa Grupa Przemysłu Węglowego i Mineralnego (TKV) wdraża w podziemnych kopalniach węgla.

Górnicy z Ha Lam Coal Company, TKV pracują przy zmechanizowanym piecu wspomagającym podbudowę.
hydraulika synchroniczna.

W całym systemie TKV energicznie wdrożyło „Trzy Transformacje”: Mechanizacja – Automatyzacja – Komputeryzacja, uznając je za filar wydajnego, bezpiecznego i zrównoważonego modelu produkcji. Do tej pory TKV uruchomiło 14 linii Combai EBH-45, 26 linii półzmechanizowanych, a prawie 100% węgla transportowanego pochyłymi szybami jest przenoszone na automatyczne przenośniki taśmowe. Około 70% kopalni podziemnych w Quang Ninh posiada zautomatyzowane systemy elektryczne, a 60% przepompowni i wentylatorów jest monitorowanych zdalnie, stopniowo kształtując model „zielonej – czystej – mało ludzi – wysokowydajnej kopalni”.

TKV przyspiesza również proces transformacji cyfrowej we wszystkich obszarach. Trójwymiarowe mapy geologiczne pomagają zarządzać zasobami i monitorować wahania wydobycia; centra danych łączą wszystkie kopalnie podziemne w systemie. Zintegrowane oprogramowanie do zarządzania materiałami, finansami, zasobami ludzkimi oraz platformy elektronicznego przekazywania zmian są szeroko stosowane, tworząc ujednolicony proces operacyjny. Dzięki temu dane produkcyjne są połączone i monitorowane w czasie rzeczywistym, co pomaga optymalizować wydajność, zwiększać produktywność i zapewniać bezpieczeństwo na każdym etapie operacji.

Proces innowacji technologicznych tworzy nowe oblicze wietnamskiego przemysłu węglowego, z coraz nowocześniejszym, bezpiecznym i inteligentnym systemem wydobycia, eksploatacji i zarządzania. To nieunikniona droga w kierunku bezpiecznej, wydajnej i przyjaznej dla środowiska produkcji, potwierdzająca kluczową rolę przemysłu węglowego w zapewnianiu bezpieczeństwa energetycznego kraju, a jednocześnie wnosząca istotny wkład we wzrost gospodarczy oraz cele zielonego i zrównoważonego rozwoju prowincji Quang Ninh.

Le Nam

Source: https://baoquangninh.vn/hien-dai-hoa-khai-thac-than-ham-lo-an-toan-nang-cao-hieu-qua-3382752.html