Replikacja modelu elektronicznego przekazywania zmian w jednostkach przemysłu węglowego

W górnictwie podziemnym przekazywanie zmian jest niezwykle ważne. To nie tylko czynność polegająca na przenoszeniu zadań między starą a nową zmianą, ale także krok w kierunku zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności produkcji. O ile w przeszłości ręczna metoda przekazywania zmian miała wiele wad, to obecnie, wraz z procesem transformacji cyfrowej Wietnamskiej Narodowej Grupy Przemysłu Węglowo-Mineralnego (TKV), wiele jednostek wdrożyło elektroniczne oprogramowanie do przekazywania zmian, co przekłada się na wyraźną poprawę wydajności produkcji.

Przez dziesięciolecia w podziemnych zakładach górniczych w przemyśle węglowym utrzymywano tradycyjną metodę przekazywania zmian. Zgodnie z nią brygadzista lub oficer techniczny bezpośrednio rozdziela zadania pomiędzy pracowników, w oparciu o plan produkcji i aktualną sytuację. Pracownicy zbierają się w miejscu przekazania zmian, słuchają przydziału pracy, a następnie podpisują dziennik. Wszystkie zmiany, korekty i zdarzenia pojawiające się w trakcie pracy są również rejestrowane ręcznie. Metoda ta ma jednak wiele ograniczeń, przede wszystkim jest manualna i czasochłonna.

„Zmiana produkcyjna w Warsztacie Transportu Pieca nr 2 (Uong Bi Coal Company – TKV) obejmuje około 120 pracowników podzielonych na wiele małych zespołów. Wcześniej dowódca warsztatu musiał przybyć do punktu przekazania zmiany godzinę wcześniej, aby zapisać polecenia zmiany w papierowej książeczce, a następnie spędzać dziesiątki minut na sprawdzaniu obecności, czytaniu planu, przydzielaniu zadań i sporządzaniu notatek. Często samo sprawdzenie liczby obecnych pracowników, ustalenie, kto podszedł do pieca, kto pracował na ziemi, zajmowało 2,5-3 godziny na zmianę, wpływając na tempo produkcji” – powiedział pan Bui Van Cuong, kierownik Warsztatu Transportu Pieca nr 2 w Uong Bi Coal Company.

Ponadto, dokładność przekazywania zmian nie jest w pełni gwarantowana. W przypadku, gdy polegamy na papierowych dokumentach i ludzkiej pamięci, błędy, pominięcia lub brak komunikacji informacyjnej są nieuniknione. Powoduje to nie tylko przerwy w produkcji, ale także stwarza potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa. W obliczu rosnących wymagań produkcji podziemnej, TKV i jego jednostki potrzebują nowego, nowocześniejszego, szybszego i dokładniejszego kroku.

Rok 2019 był punktem zwrotnym, kiedy Uong Bi Coal Company stała się pierwszą podziemną jednostką wydobywczą w TKV, która wdrożyła elektroniczne przekazywanie zmian za pomocą oprogramowania do zarządzania online w połączeniu z rozpoznawaniem twarzy i odcisków palców. To jedno z najnowocześniejszych i innowacyjnych rozwiązań, mających na celu modernizację zarządzania, poprawę wydajności i bezpieczeństwa pracy.

Pracownicy firmy Uong Bi Coal Company aktualizują informacje o zmianach w produkcji na smartfonach.

Po 5 latach wdrożenia, korzyści płynące z elektronicznej metody przekazywania zmian w firmie Uong Bi Coal są bardzo wyraźne. Każda zmiana produkcyjna oszczędza godziny, które firma musiałaby poświęcić na przekazywanie zmian, co oznacza więcej czasu na pracę bezpośrednio w piecu. Codzienne zlecenia są aktualizowane w systemie, a informacje o stanie urządzeń, warunkach produkcji, incydentach z poprzedniej zmiany itp. są aktualizowane i przesyłane dokładnie i szybko. Pracownicy w piecu mają pełną wiedzę na temat swoich zadań i środków bezpieczeństwa. Dzięki temu zarządzanie produkcją jest bardziej elastyczne, precyzyjne i efektywne.

Pan Do Anh, zastępca dyrektora firmy, powiedział: Do tej pory 100% warsztatów w Uong Bi Coal Company stosowało elektroniczne przekazywanie zmian, nie tylko zatrzymując się w zakresie jednego warsztatu, ale także łącząc się z innymi obszarami w całej firmie, takimi jak stołówka, latarnia morska, punkt dystrybucji ochrony pracy... Centralny system danych pomaga firmie w łatwym zarządzaniu całościową produkcją, a jednocześnie służy do analiz i prognozowania na potrzeby długoterminowego planowania.

Firma Vang Danh Coal Joint Stock Company stała się również liderem w dziedzinie wdrażania elektronicznego przekazywania zmian za pomocą oprogramowania. Bazując na doświadczeniu odziedziczonym po Uong Bi, Vang Danh Coal wdrożyło je synchronicznie w wielu warsztatach produkcyjnych.

Pracownicy kopalni węgla Vang Danh meldują się w szatni, korzystając z urządzeń do rozpoznawania twarzy i odcisków palców.

W tym przypadku przekazanie zmiany nie wiąże się już z koniecznością czytania przez brygadzistę długich poleceń i przepychania się pracowników, aby podpisać się w dzienniku, jak to miało miejsce wcześniej. Zamiast tego wszystkie informacje są szybko aktualizowane w oprogramowaniu. Pracownicy muszą jedynie zeskanować swoje odciski palców lub twarze, aby wypełnić listę obecności i jasno zrozumieć swoje zadania. Zmiany w planie produkcji są również aktualizowane natychmiast, minimalizując zamieszanie i konieczność ponownej komunikacji z pieca na miejsce pracy.

Rzeczywiste wyniki pokazują, że wiele warsztatów Vang Danh Coal zwiększyło wydajność i efektywność dzięki elektronicznemu przekazywaniu zmian. W 2024 roku firma osiągnęła produkcję prawie 3,8 miliona ton węgla surowego, a wydajność pracy wzrosła o ponad 8% w porównaniu z 2019 rokiem. Oprogramowanie do przekazywania zmian znacząco przyczyniło się do tego wyniku.

Przekazanie zmiany z wykorzystaniem elektronicznego oprogramowania do zarządzania zmianą w warsztacie górniczym nr 12 spółki akcyjnej Vang Danh Coal Joint Stock Company.

Co ważniejsze, elektroniczne przekazanie zmiany przyczyniło się do ukształtowania nowoczesnego, profesjonalnego stylu pracy zespołu górniczego. Wcześniej pracownicy znali papierowe i długopisowe zeszyty, teraz biegle posługują się systemem, korzystają z nowych technologii, podnoszą świadomość bezpieczeństwa i dyscypliny pracy. To fundament, na którym Than Vang Danh, a także wiele innych jednostek TKV, dąży do osiągnięcia celu, jakim jest inteligentna produkcja w erze transformacji cyfrowej.

Wiele kopalni, korzystając z platformy oprogramowania do przekazywania zmian, wdrażało i nadal wdraża inne oprogramowanie do zarządzania, takie jak oprogramowanie materiałowe, oprogramowanie księgowe, zarządzanie produkcją... Są to sygnały pokazujące, że podziemne jednostki wydobywcze TKV są gotowe do wejścia w nową fazę, budowy nowoczesnego, inteligentnego modelu kopalni, odpowiadającego wymogom zrównoważonego rozwoju w przyszłości.

Hoang Yen

Źródło: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html