Zaostrzenie kontroli sprzętu w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy

Doszło właśnie do zawalenia się dźwigu wieżowego w budynku mieszkalnym Dai Duong Tower (Da Nang), w wyniku czego zginęła jedna osoba. W związku z tym zaczęto alarmować o konieczności przeprowadzenia kontroli sprzętu i zapewnienia bezpieczeństwa pracy na placach budowy.

Sprawdzanie działania sprzętu w firmie Nissei Vietnam Technology Co., Ltd. (Phuc Dien Industrial Park, Mao Dien Commune).

Nie regularnie i konsekwentnie kontrolowane

Sprzęt i maszyny, które są regularnie eksploatowane i użytkowane, ale nie są regularnie kontrolowane, zawsze będą stwarzać wiele zagrożeń i zagrożeń. Ostatnio w Hajfong doszło do szeregu poważnych wypadków przy pracy, w których zginęli ludzie w firmach Fantastic International Co., Ltd. (Phu Thai Industrial Park) i Poyun Vietnam Electronics Co., Ltd. (Tran Hung Dao Ward)...

Niedawno, na początku września, pracownik PT M w dziale montażu zabawek w firmie Sun Vigor Vietnam Smart Toys Co., Ltd. (Park Przemysłowy Tien Cuong) został porażony prądem podczas pracy w wyniku kontaktu z urządzeniem z przebiciem. Pomimo przewiezienia na pogotowie, pracownik PTM nie przeżył. Trwa ustalanie konkretnej przyczyny i odpowiedzialności osób zaangażowanych w zdarzenie, jednak zagrożenie wynikające z użytkowania i obsługi sprzętu w zakładzie jest zawsze ukryte i bezpośrednio zagraża zdrowiu i życiu pracowników.

Jednak w rzeczywistości wiele jednostek nie zwracało uwagi na inspekcję i testowanie sprzętu oraz maszyn w fabryce i nie koncentrowało się na nich. Według dyrektora Centrum Kontroli Bezpieczeństwa Technicznego Hai Phong (Departament Spraw Wewnętrznych) Nguyen Van Hung, od początku 2025 r. do chwili obecnej jednostka uczestniczyła w inspekcji ponad 2000 maszyn i urządzeń. Wskaźnik sprzętu kontrolowanego po raz pierwszy jest nadal niski i stanowi jedynie około 15–20% całkowitej liczby sprzętu zarejestrowanego do inspekcji. Ponadto wiele urządzeń straciło ważność na pieczęci inspekcyjnej, ale nadal jest użytkowanych, co stwarza wysokie ryzyko utraty bezpieczeństwa. Z drugiej strony, większość jednostek rejestrujących się do inspekcji sprzętu to zazwyczaj przedsiębiorstwa z kapitałem zagranicznym, o dość dużej skali produkcji, które ustanowiły ścisłe i metodyczne procesy produkcyjne. Wielu właścicieli małych i średnich przedsiębiorstw nie zwracało uwagi na tę działalność.

Regularne kontrole sprzętu pozwalają zapobiegać zagrożeniom w procesie produkcyjnym i je minimalizować. Pan Vu Van Thoi, Kierownik Działu Kontroli w firmie Iso Solution Consulting and Training Co., Ltd., poinformował: Kontrola sprzętu często przebiega według ścisłego, pięcioetapowego procesu (sprawdzanie dokumentacji; inspektorzy bezpośrednio sprawdzają i oceniają sprzęt, testują obciążenie; przetwarzają wyniki kontroli i przekazują dokumentację, zwracają wyniki), aby pomóc firmom wykryć nietypowe problemy ze sprzętem, ocenić uszkodzenia i zagrożenia. Następnie jednostka proponuje firmom działania naprawcze i okresowy plan konserwacji sprzętu, zapewniając bezpieczeństwo ludzi, towarów i mienia podczas pracy. Dzięki temu czas pracy sprzętu nie jest przerywany, co minimalizuje koszty ewentualnych uszkodzeń.

Inspektorzy ds. bezpieczeństwa i higieny w spółce akcyjnej IBS Lisemco (oddział Hong Bang) nadzorują użytkowanie i obsługę maszyn i sprzętu przez pracowników.

Zwiększanie zastosowania technologii cyfrowej

Oprócz rozwiązania polegającego na rejestrowaniu i organizowaniu regularnych przeglądów sprzętu, niektóre firmy wdrażają nowe rozwiązania technologiczne, aby wzmocnić „ogrodzenie ochronne” w miejscu pracy. Pan Nguyen Hong Duong, przewodniczący związku zawodowego Nissei Vietnam Technology Co., Ltd. (Park Przemysłowy Phuc Dien, gmina Mao Dien), powiedział: „Firma działa w branży produkcji precyzyjnych form wtryskowych i podzespołów elektronicznych… Obecnie firma zatrudnia ponad 1000 pracowników. W ciągu ostatnich 20 lat w firmie nie doszło do żadnego poważnego wypadku przy pracy, ponieważ firma zawsze działała proaktywnie i utrzymywała dobrą sieć pracowników ds. bezpieczeństwa i higieny w zakładzie, którzy przeprowadzali inspekcje, potwierdzenia oraz wnioski o okresową i regularną konserwację i wymianę sprzętu. Ponadto firma instaluje znaki i światła ostrzegawcze w miejscach, w których sprzęt wymaga naprawy, konserwacji i zgłaszania błędów… aby pracownicy mogli zwrócić na to uwagę przed uruchomieniem sprzętu.

Według pana Liu Juna, dyrektora fabryki Autel Robotics Vietnam Co., Ltd. (obszar miejski, przemysłowy i usługowy VSIP), firma korzysta z 3 urządzeń spełniających surowe wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy, które są regularnie kontrolowane i gwarantują terminowość dostaw. Ponadto firma dąży do tworzenia bezpiecznych procesów pracy, stale udoskonalając technologie, takie jak: wykorzystanie maszyn automatycznych, linii zamkniętych i redukcja emisji substancji toksycznych. Przed wejściem do fabryki pracownicy są wyposażani w środki ochrony osobistej i noszą kapcie wykonane z materiałów izolacyjnych, zapobiegające porażeniom prądem elektrycznym.

Pan Tran Van Huy, zastępca dyrektora Departamentu Spraw Wewnętrznych, powiedział: „Departament organizuje wiele seminariów i spotkań, aby wymieniać się dobrymi doświadczeniami i nowymi sposobami stosowania zaawansowanych rozwiązań technologicznych w celu wykrywania i ostrzegania przed potencjalnymi zagrożeniami związanymi z obsługą i użytkowaniem sprzętu w wielu przedsiębiorstwach. Z drugiej strony, Departament stale wzmacnia Zespoły Kontroli i Kontroli w celu wykrywania i oceny naruszeń związanych z obsługą sprzętu, które powodują wypadki przy pracy w wielu przedsiębiorstwach, proponując w ten sposób pilne rozwiązania mające na celu ich wyeliminowanie. Jednostki celowo dopuszczające się recydywy będą surowo traktowane jako środek odstraszający, zapobiegający poważnym wypadkom przy pracy i praktycznie uczestnicząc w ochronie zdrowia i życia pracowników”.

LE MAI

Source: https://baohaiphong.vn/siet-chat-kiem-dinh-thiet-bi-bao-dam-an-toan-lao-dong-524860.html