As empresas do setor de materiais estão se transformando em direção a uma economia circular.

Linha de produção de cimento. Foto: Tran Dung

Investimento e inovação

A indústria de materiais de construção, incluindo o cimento, com sua característica de ser um setor de produção industrial com muitos impactos no meio ambiente, tem promovido atividades de pesquisa, inovação e criatividade para fomentar o desenvolvimento da economia circular, acompanhando de perto as metas e estratégias do país e do setor.

O vice-diretor geral da Vietnam Cement Corporation (Vicem), Dinh Quang Dung, afirmou que, como empresa estatal, ao longo dos últimos anos, a Vicem tem pesquisado e aplicado o modelo de economia circular e as conquistas da revolução industrial 4.0 para desenvolver gradualmente um modelo verde em suas atividades de produção e negócios.

No que diz respeito às atividades de pesquisa e aplicação de temas científicos , iniciativas de inovação técnica para o desenvolvimento da economia circular, uso econômico de recursos não renováveis ​​e redução das emissões para o meio ambiente... A Vicem utilizou resíduos e lodo como combustível e materiais alternativos na produção de clínquer; tratou resíduos perigosos na produção; utilizou cinzas e escória como aditivos; gesso artificial como material alternativo...

Além disso, investir e modernizar torres de troca de calor, equipamentos de refrigeração, sistemas de queimadores; sistemas de armazenamento e gestão de resíduos, equipamentos de processamento; transporte de resíduos, sistemas de abastecimento de resíduos para fornos. Investir em sistemas e equipamentos de segurança, prevenção de incêndios e explosões, medição e controle de emissões e tratamento de resíduos liberados no meio ambiente...

Além disso, a Vicem vem implementando projetos para aproveitar o calor residual, utilizando o excesso de calor e otimizando a energia térmica no processo produtivo, visando economizar energia, suprir parte da eletricidade consumida na produção e, ao mesmo tempo, reduzir as emissões de poeira e CO2.

A diretora do programa Ecocycle da INSEE, Duong Thi Kieu (da Siam City Cement Vietnam Co., Ltd.), afirmou que a empresa processou com sucesso 1,7 milhão de toneladas de resíduos, contribuindo indiretamente para a redução de 1,6 milhão de toneladas de emissões de gases de efeito estufa no meio ambiente. Isso ajuda a diminuir a dependência de métodos tradicionais de tratamento, como aterros sanitários, prevenindo, assim, os impactos negativos causados ​​pelo processo de decomposição espontânea dos resíduos.

A solução de coprocessamento da INSEE utiliza temperaturas elevadas e estáveis ​​(até cerca de 2000 graus Celsius), longos tempos de combustão com gases de aproximadamente 8 segundos e sólidos de 30 minutos, e possui grande capacidade, podendo processar 30 toneladas de resíduos por hora. Durante o coprocessamento de resíduos no forno de cimento, o sistema de monitoramento de emissões opera continuamente 24 horas por dia, 7 dias por semana, e nenhum resíduo secundário é gerado.

Necessita de apoio financeiro.

O vice-diretor geral da Vietnam Cement Corporation, Dinh Quang Dung, também reconheceu que o tratamento de resíduos nas linhas de produção de cimento é uma solução segura e eficaz; ao mesmo tempo, contribui para a resolução de problemas ambientais da sociedade e traz eficiência às empresas produtoras de cimento.

No entanto, as deficiências nos mecanismos e políticas devem-se ao fato de a indústria cimenteira não ser uma instalação de tratamento de resíduos e não estar incluída no plano de tratamento de resíduos. Além disso, o Estado não possui mecanismos e políticas claras para incentivar e apoiar as empresas no tratamento de resíduos. As unidades de cimento precisam comprar resíduos e têm dificuldade em acessar as fontes de emissão, investir na expansão da escala e aumentar a quantidade de resíduos a serem tratados. O fornecimento de resíduos é instável em qualidade e quantidade, e é difícil controlar a composição dos resíduos para determinar o tipo de resíduo utilizado que atenda às normas.

"O custo do investimento é elevado devido à necessidade de renovar o sistema de fornos para garantir a operação estável, a qualidade do clínquer e dos produtos de cimento, além de investir em novos sistemas de equipamentos para armazenamento, transporte e mistura de resíduos, proteção ambiental, prevenção de incêndios e explosões... Os custos logísticos também são altos devido ao transporte de resíduos das fontes e instalações de coleta até a fábrica de cimento para tratamento", afirmou o Sr. Dinh Quang Dung.

Compartilhando da mesma opinião, o presidente do Conselho de Administração da Song Da Cao Cuong Joint Stock Company, Kieu Van Mat, afirmou que, como empresa que processa e pesquisa a aplicação de cinzas e escórias na produção, a pesquisa e o investimento em instalações, infraestrutura, fábricas e equipamentos exigem grandes aportes de capital; a tecnologia de processamento precisa ser aprimorada e modernizada regularmente...

Portanto, o Sr. Kieu Van Mat sugeriu que sejam implementadas melhores políticas de incentivos fiscais, incluindo o imposto sobre valor agregado (IVA), o imposto de renda corporativo, o imposto sobre o consumo e a importação de máquinas e equipamentos. Propõe-se também a publicação de normas completas, regulamentos técnicos para produtos, instruções de uso e normas técnico-econômicas relacionadas ao uso de materiais de construção sustentáveis.

Fonte: https://kinhtedothi.vn/doanh-nghiep-vat-lieu-dang-thay-doi-de-huong-toi-kinh-te-tuan-hoan.html