Începând cu tehnologia, afacerile accelerează în era digitală - Partea a 2-a: Prinderea valului de investiții

Plecând odată cu tehnologia, afacerile accelerează în era digitală - Partea a 2-a: Prinzând valul investițiilor - 1

La mijlocul lunii august 2025, în timpul unei vizite de lucru cu Programul de Sprijin Energetic GIZ în regiunea carboniferă Quang Ninh, grupul nostru de reporteri a avut ocazia să viziteze Compania Cărbunelui Nui Beo, o unitate din cadrul Grupului Național al Industriilor Cărbunelui și Minerale din Vietnam (TKV).

*Industria cărbunelui inovează activ tehnologia în activitățile de producție*

Au dispărut minele de cărbune prăfuite și fierbinți din trecut. Acum, acest loc este acoperit de o culoare verde rece. Drumurile sunt curate, ca și cum nu ar fi fost niciodată locul activităților miniere.

Martor la transformarea industriei miniere de cărbune, în special odată cu trecerea modelului de exploatare la suprafață la exploatare în subteran, dl. Pham Ba Tuoc, director adjunct al companiei de cărbune Nui Beo, a mărturisit: „În trecut, când încă exploatăm cărbune la suprafață, adesea nu îndrăzneam să purtăm cămăși albe la muncă pentru că împrejurimile erau pline de praf. Dar acum totul este diferit, drumul de la mină până la casa operatorului este verde și curat.”

La aceste schimbări contribuie o serie de soluții tehnologice în care compania a investit cu îndrăzneală. Sistemele de pulverizare cu suprimare a prafului sunt instalate la grupurile de sortare, depozitele de cărbune, atelierele de reparații și pe multe rute de transport al cărbunelui.

În special, în 2023, au fost puse în funcțiune 3 sisteme moderne, automate de pulverizare cu presiune înaltă în camera de sortare și în zona depozitului central de cărbune, contribuind la reducerea prafului, limitarea zgomotului și protejarea mediului în zonele rezidențiale învecinate.

În paralel, o serie de copaci au fost plantați la groapa de gunoi North Chinh, la groapa de gunoi Trotuar 14, 11 sau la amplasamentul +12 Trotuar Sud 1, creând un barieră natural împotriva prafului și zgomotului.

Nu numai tratarea prafului, dar și problema apelor uzate este ridicată prin soluții fundamentale. Compania Nui Beo este însărcinată de TKV cu gestionarea și operarea sistemului de epurare a apelor uzate cu o capacitate de 1.200 m³/oră, aplicând tehnologia de sedimentare lamelară și filtrare cu mangan. Toate apele uzate generate în urma procesului minier sunt colectate și tratate pentru a îndeplini standardele înainte de a fi deversate în mediu.

Dl. Nguyen Manh Chuyen, șef adjunct al Departamentului de Mediu al TKV, a declarat că în perioada 2025-2030, TKV își propune să devină un grup economic puternic, jucând un rol important în dezvoltarea economiei, precum și să continue să-și afirme poziția centrală în asigurarea securității energetice naționale. În același timp, să se dezvolte durabil, în armonie cu mediul și să realizeze o transformare digitală cuprinzătoare.

„În perioada 2020-2024, Grupul a investit aproape 85.000 de miliarde de VND în proiecte cheie, cum ar fi mineritul subteran al cărbunelui, prelucrarea, consumul, mineralele, electricitatea, mecanica, substanțele chimice miniere și infrastructura care deservește producția”, a informat dl. Nguyen Manh Chuyen.

*Imagine înregistrată la Nui Beo Coal Company în august 2025*

Prin urmare, s-au investit în minele subterane de cărbune cheie, precum Khe Cham, Mao Khe, Nui Beo, Vang Danh..., care au fost extinse prin aplicarea unor sisteme sincrone de transport, ventilație, drenaj și control centralizat, înlocuind treptat munca manuală, îmbunătățind siguranța și productivitatea. În sectorul mineralelor, TKV se concentrează pe procesarea profundă pentru a crește valoarea produsului.

Identificând mecanizarea, automatizarea și transformarea digitală drept inovații, Grupul a pus în funcțiune până în prezent zeci de sisteme de mașini de tăiat cărbune, rafturi de susținere autopropulsate și benzi transportoare continue acoperite. Datorită acestui fapt, productivitatea mineritului subteran a crescut cu 10-15%, economisind costuri de sute de miliarde de VND în fiecare an.

În plus, se aplică un sistem centralizat de management al producției (Dispecerizare), se aplică tehnologia digitală în monitorizarea siguranței în mine, se gestionează consumul de cărbune și se administrează afacerile. Unele companii de cărbune sunt, de asemenea, pioniere în aplicarea inteligenței artificiale (IA) în monitorizarea mediului în mine, automatizarea funcționării benzilor transportoare și gestionarea vehiculelor de transport.

Pe lângă obiectivele de creștere, TKV se concentrează și pe protecția mediului și dezvoltarea durabilă. Numeroase proiecte de tratare a mediului au fost implementate, cum ar fi un sistem de epurare a apelor uzate din mină cu o capacitate de zeci de mii de m³/zi; plantarea de copaci pentru refacerea mediului după exploatare și instalarea de echipamente automate de monitorizare...

Evident, dintr-o industrie care a fost asociată cu o imagine grea și un risc potențial de poluare, industria minieră a cărbunelui dovedește că tehnologia este calea către schimbare, atât îmbunătățind eficiența producției, cât și ajutând companiile să pășească ferm pe calea dezvoltării durabile.

Plecând odată cu tehnologia, afacerile accelerează în era digitală - Partea a 2-a: Prinzând valul investițiilor - 4

„Valul” de investiții în aplicații tehnologice a avut loc în multe întreprinderi vietnameze, devenind „cheia” pentru a ajuta întreprinderile să creeze avantaje competitive.

*Grupul TH este un exemplu tipic de dezvoltare agricolă de înaltă tehnologie.*

„Văzând cu propriii noștri ochi” macheta fermei, fabricii și câmpurilor agricole de înaltă tehnologie ale TH Group din provincia Nghe An, am fost surprinși de o serie dintre cele mai moderne tehnologii din lume aplicate aici.

Potrivit TH Group, odată cu începerea implementării proiectului de „creștere concentrată a vacilor de lapte la scară industrială de înaltă tehnologie și procesare a laptelui” în valoare de 1,2 miliarde USD în Nghe An, TH Group a profitat de realizările științei și tehnologiei, științei managementului și inteligenței artificiale la nivel mondial, transformând TH True Milk într-un model de economie verde, economie bazată pe cunoaștere și economie circulară.

De exemplu, TH aplică tehnologia israeliană de gestionare a turmei Afifarm - un sistem modern de management al fermelor de lapte de top la nivel mondial. Vacile sunt etichetate și au cipuri electronice Afitag atașate pe picioare pentru a le monitoriza sănătatea, nutriția și producția de lapte. Toate informațiile fiecărei vaci în parte sunt analizate și utilizate de managerii fermei pentru a lua decizii de management pentru întregul ciclu agricol al fermei.

Ferma TH creează, de asemenea, rații, amestecuri, procesează și furnizează hrană pentru vacile de lapte complet automat, prin computerizare 100%, sub consultarea și conducerea experților israelieni în nutriție, utilizând tehnologia software Skiold - Danemarca.

Din 2021, TH Group a început, de asemenea, să implementeze un sistem de cameră cu inteligență artificială, care permite monitorizarea automată a numărului de vaci care mănâncă, controlul aportului de hrană și monitorizarea sănătății vacilor în grajd...

TH aplică, de asemenea, utilaje agricole moderne, de mare capacitate, în cultivare, cum ar fi o combină de recoltat (tăiere, măcinare, stropire pe camioane) cu o viteză record de 2 tone/minut. Cea mai mare viteză de recoltare a atins 3.000 de tone/zi, ceea ce, în comparație cu munca manuală, este echivalentul a o mie de oameni care lucrează într-o singură zi...

*Grupul Hoa Phat a utilizat linii tehnologice avansate de vârf.*

În domeniul producției de oțel, un reprezentant al Grupului Hoa Phat a declarat că, având o capacitate totală de 15 milioane de tone de oțel brut/an, Hoa Phat a aplicat tehnologia modernă a furnalului, circulația în buclă închisă de la minereul de fier din amonte la țagle, rulouri de oțel laminate la cald, oțel de construcții, oțel de înaltă calitate de toate tipurile, care deservește industria inginerească mecanică, structurală, industria construcțiilor, căile ferate etc.

Grupul deține 2 complexe moderne, sincrone de producție siderurgică și siderurgică și 1 complex de producție siderurgică. Dintre acestea, Complexul de Producție Siderurgică Hoa Phat Dung Quat (Quang Ngai) este cel mai mare și mai modern complex de producție al Grupului, cu o capacitate proiectată de aproximativ 12 milioane de tone/an.

Complexul are o suprafață de 700 de hectare, un capital total de investiții de aproximativ 7 miliarde USD, utilizând linii tehnologice avansate de vârf din țări europene și din G7, asigurând cel mai mic consum de energie și optimizând costurile de producție.

Datorită investițiilor mari și sistematice în linii tehnologice moderne, Grupul Hoa Phat a creat produse de înaltă calitate, competitive pe piața internațională, îndeplinind cele mai stricte standarde mondiale.

În special, Hoa Phat este singura întreprindere vietnameză care investește în producția de rulouri de oțel laminate la cald și multe tipuri de oțel de înaltă calitate, contribuind la înlocuirea mărfurilor importate.

Oțelurile de înaltă calitate sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii prelucrătoare, fiind prezente peste tot în viață, cum ar fi oțelul pretensionat, oțelul pentru producerea de taloane, curele pentru anvelope auto, fabricarea de șuruburi, miezuri de tije de sudură, oțelul pentru fabricarea de conducte de petrol, țevi de oțel, oțelul galvanizat, fabricarea de electrocasnice, refrigerare, motoare electrice etc.

În prezent, Hoa Phat nu numai că deține poziția numărul 1 pe piața internă în domeniul oțelului pentru construcții și al țevilor din oțel, dar exportă și oțel în 40 de țări și teritorii.

Plecând odată cu tehnologia, afacerile accelerează în era digitală - Partea a 2-a: Prinzând valul investițiilor - 7

Se poate observa că punctul comun al întreprinderilor menționate mai sus este acela că acestea consideră tehnologia ca pe o „punte” pentru a depăși barierele tradiționale, deschizând un nou joc, unde valoarea adăugată vine din inovație și creativitate, nu doar din munca fizică sau resursele disponibile. În același timp, din aceste povești, se poate observa că ceea ce întreprinderile trebuie să se schimbe nu este doar în ceea ce privește tehnologia, ci și în ceea ce privește gândirea managerială și strategia de dezvoltare pe termen lung.

Dl. Pham Van Quan, director adjunct al Departamentului Industriei din cadrul Ministerului Industriei și Comerțului, a comentat că aplicarea noilor tehnologii este în creștere și deschide multe oportunități pentru industria prelucrătoare. Multe întreprinderi mari au fost pioniere în construirea de fabrici inteligente, aplicând inteligența artificială și IoT pentru a optimiza performanța. Nivelul de automatizare este foarte ridicat în unele întreprinderi de top, cum ar fi Vinfast, Hoa Phat, Thaco, TH Truemilk...

Mai exact, companiile au aplicat inteligența artificială pentru a analiza date în timp real pentru a monitoriza performanța mașinilor, a prezice defecțiuni și a oferi avertizări timpurii; utilizează camere integrate cu inteligență artificială pentru a verifica erorile de produs, a analiza cauzele pentru corectarea la timp. În același timp, sincronizează volumele mari de date cu planurile de producție pentru o gestionare eficientă a energiei.

IoT este aplicat pentru automatizarea proceselor, de la gestionarea lanțului de aprovizionare până la urmărirea acestuia, reducând astfel la minimum erorile operaționale, optimizând utilizarea materialelor și crescând productivitatea muncii. „Datorită acestor aplicații, unele fabrici din Vietnam au atins niveluri mai ridicate de precizie și flexibilitate, apropiindu-se de standardele fabricilor inteligente din lume”, a declarat dl. Pham Van Quan.