.jpg)
Преобразование «зеленого производства»
Brother Vietnam Industrial Co., Ltd. в промышленном парке Фукдьен (Камзянг) — предприятие со 100% японскими инвестициями. Ежегодно компания выпускает 1 миллион принтеров, факсимильных аппаратов, электронных устройств... и около 2 миллионов наименований аксессуаров, запасных частей, комплектующих и деталей для вышеуказанных типов машин. Для обеспечения производства предприятие потребляет в среднем 3,2 млн кВтч электроэнергии в месяц.
Делясь опытом в области энергосбережения на недавней конференции для клиентов, организованной Hai Duong Electricity One Member Co., Ltd., представитель компании Brother Vietnam сообщил, что помимо внедрения энергосберегающих решений компания инвестировала в современные высокопроизводительные системы оборудования для оптимизации производственного процесса и минимизации потребления энергии.
В 2024 году компания усовершенствует и применит новейшие энергосберегающие технологии для ряда систем оборудования для производства литья пластмасс, производства печатных плат, систем кондиционирования воздуха, систем управления воздушными компрессорами и т. д. Тем самым сэкономив более 281 000 кВтч/год.
Предприятия инвестируют в солнечные электростанции на крышах домов, способствуя диверсификации источников энергии и снижению зависимости от электросети. В настоящее время компания стабильно эксплуатирует две солнечные электростанции общей мощностью генерации 1006 кВт.
В процессе производства стали компания Hoa Phat Group вынуждена использовать большое количество электроэнергии, воды, угля... Поэтому экономия энергии и защита окружающей среды всегда являются главными заботами группы. На металлургическом комбинате Хоа Фат Хай Дуонг группа применила технологию производства чистого кокса с рекуперацией тепла — экологически чистую и энергосберегающую технологию производства. Благодаря этой технологии металлургический комплекс Хоа Фат Хай Зыонг в настоящее время имеет мощность генерации электроэнергии 64 МВт, что эквивалентно самообеспечению производства электроэнергией на уровне около 70%.
Группа модернизировала систему производства гранулированного шлака с использованием холодной воды под высоким давлением и инвестировала в дополнительную линию помола доменного шлака на металлургическом комбинате Хайзыонг. В то же время применяются многочисленные меры по борьбе с пылью в процессе производства стали. Железная пыль, извлекаемая в процессе выплавки стали, и окалина проката стали повторно используются на этапах производства, что позволяет экономить затраты и вносить вклад в защиту окружающей среды...
Преобразование энергии и применение процессов «зеленого производства» помогли этим предприятиям получить дополнительные зеленые сертификаты для расширения экспортных рынков.
Двойная выгода

Переход предприятий к «зеленому производству» приносит двойную выгоду. Речь идет не только об экономии затрат и повышении конкурентных преимуществ, но и об объединении предприятий для внесения вклада в защиту окружающей среды.
Внедрение экологически чистого производства помогает предприятиям повысить свою конкурентоспособность на международном рынке. Для «сложных» рынков, таких как Европа, США и Япония, экспортная продукция должна соответствовать экологическим стандартам. Использование зеленой энергии, устойчивых производственных процессов и экологически чистых материалов станет преимуществом для предприятий-экспортеров при выходе на эти рынки.
Инвестиции в энергосберегающие системы оборудования или усовершенствование оборудования и использование экологически чистых материалов являются фундаментальным решением, помогающим предприятиям экономить долгосрочные затраты на материалы, энергию, переработку отходов и загрязнение окружающей среды в случае возникновения инцидентов...
Используя экологически чистые производственные процессы, предприятия вызывают симпатию у потребителей и инвесторов, улучшая свой имидж и репутацию среди клиентов. Помимо экономических выгод, применение экологически чистого производства также является способом для предприятий внести свой вклад в защиту окружающей среды, сокращение выбросов и реагирование на изменение климата.
Многие руководители предприятий заявили, что хотели бы перейти на модель экологически чистого производства, но капитальные вложения в системы оборудования оказались слишком велики. Между тем, предприятия в целом, особенно малые и средние, сталкиваются со многими трудностями, вызванными объективными факторами, такими как пандемия COVID-19, тайфун Яги и текущая тарифная политика США.
Предприятия хотят модернизировать свои системы оборудования и перейти на экологически чистое производство, чтобы их продукция могла создавать конкурентные преимущества и выходить на требовательные рынки. Однако стоимость инвестиций в системы машин для перехода на экологически чистое производство не мала. Предприятия ожидают от правительства решений по поддержке механизмов и политик, особенно капитальной поддержки для инвестирования в современное оборудование, перехода на экологически чистое производство и устойчивого развития...
ДОВЕРЕННЫЙИсточник: https://baohaiduong.vn/doanh-nghiep-san-xuat-xanh-de-rong-cua-xuat-khau-409579.html
Комментарий (0)