Экономичные решения в эксплуатации и производстве

В последние годы на нефтеперерабатывающем заводе Dung Quat была введена в эксплуатацию система частотного преобразователя для двигателя PM-5207A, что позволило сэкономить более полумиллиона кВт⋅ч электроэнергии. Ещё одно реализованное решение — оптимизация работы за счёт оптимизации нагрузок, получающих электроэнергию от насосной системы, и параллельной работы компрессоров, что обеспечивает стабильность и надёжность работы систем нагрузки. Благодаря этому решению годовая экономия электроэнергии превысила 26 миллионов кВт⋅ч.

image001.png
На нефтеперерабатывающем заводе Dung Quat внедрены сотни энергосберегающих решений. Фото: BSR

В частности, оптимизация режима работы системы охлаждения морской водой (режим с тремя насосами вместо четырёх) – одно из последних технических решений, внедрённых на заводе. Это решение направлено на повышение эффективности работы оборудования и экономию энергии для всего завода. Представитель нефтеперерабатывающего завода Dung Quat отметил, что это решение имеет большую техническую ценность и выгоду.

«Вышеуказанное решение применяется с 12 января 2021 года. Общее время применения в 2021 году составило 309 дней, что позволило сэкономить около 1,9 млн долларов США в год (без учета дней работы 4 насосов). Общая экономия электроэнергии составила 12,34 млн кВт⋅ч в год. В 2022 году проект реализуется непрерывно, а сумма экономии составила около 44 млрд донгов. В 2023 году и по данным за 9 месяцев 2024 года, по данным исследовательской группы, решение позволило сэкономить 3043 тонны мазута в год, что эквивалентно сокращению выбросов CO2 на 9828 тонн в год; снизить индекс интенсивности энергопотребления (EII) на 0,560939%; выгода достигла более 1,82 млн долларов США в год», — сообщил представитель нефтеперерабатывающего завода Dung Quat.

Помимо эксплуатации, во время пятого генерального ремонта в 2024 году BSR реализует 2 проекта по установке нового теплообменного оборудования для использования отходящего тепла технологических линий с целью экономии энергии и сокращения выбросов парниковых газов для BSR.

Первый проект предусматривает установку кожухотрубчатого теплообменника в цехе ЭЛОУ с теплообменной мощностью 3 МВт, рекуперирующего тепло из линии продукта LGO с высокой температурой около 120 °C для нагрева холодного потока полнообъемной нафты с температурой 50 °C, поступающего в колонну стабилизации нафты.

Вторым проектом является установка дополнительных пластинчатых теплообменников в цехе рекуперации конденсата с теплообменной мощностью 4,2 МВт, которые будут рекуперировать тепло из потока конденсата высокой температуры около 148 °C для передачи тепла потоку деминерализованной воды и снижения температуры до 100 °C.

По оценкам завода Dung Quat, эти два проекта позволяют сэкономить энергию, эквивалентную примерно 1000 тонн мазута в год, что эквивалентно сокращению операционных расходов примерно на 12 млрд донгов в год; способствуют снижению индекса EII завода примерно на 0,3–0,4 единицы, помогая сократить выбросы парниковых газов примерно на 3200 тонн CO2 в год.

Содействовать экономии энергии

Г-н Ле Хай Туан, руководитель отдела исследований и разработок BSR, отметил, что на протяжении многих лет компания BSR неизменно содействует энергосбережению; внедрено более 70 технических инновационных решений для повышения энергоэффективности на всем нефтеперерабатывающем заводе Dung Quat.

В частности, индекс EII, характеризующий энергоэффективность завода, значительно снизился: со 118% до 2015 года до 104–106% в период с 2020 по 2023 год; и снизился примерно до 100% после проведения комплексного технического обслуживания завода в марте и апреле 2024 года. Внутреннее потребление энергии соответственно снизилось с более чем 7,4% до 6,8%.

изображение003.png
Индекс энергоемкости (EII) завода Dung Quat снизился примерно до 100% после проведения комплексного технического обслуживания в марте и апреле 2024 года. Фото: BSR

С 2015 года на нефтеперерабатывающем заводе Dung Quat Oil Refinery традиционное освещение заменяется энергосберегающим светодиодным. В частности, по всему заводу 5095 люминесцентных светильников были заменены светодиодными. Общая годовая экономия электроэнергии после замены светодиодного освещения составила более 1 млн кВт⋅ч.

В 2023 году BSR будет производить 403 739 МВт·ч электроэнергии собственными силами и импортировать 1322 МВт·ч электроэнергии из EVN. Объём экономии электроэнергии составит около 27 886 МВт·ч, что составит около 6,91% от общего объёма потребления электроэнергии в BSR. В 2024 году объём экономии электроэнергии в BSR будет стремиться превысить показатель 2023 года.

Кроме того, BSR активно применяет энергосберегающие решения в административных зданиях, такие как: использование кондиционирования воздуха при необходимости и установка режима охлаждения на 25 градусов Цельсия или выше. Электроприборы, такие как компьютеры, должны отключать экран или переводиться в энергосберегающий режим (при наличии), когда они не используются или покидают помещение. Кондиционеры и освещение в частных/малолюдных помещениях должны выключаться при выходе из помещения на час или более. Использование рациональной системы освещения, максимальная экономия энергии для общего освещения в коридоре...

Компания BSR также заменяет, ремонтирует и красит жаропрочные гофрированные крыши зданий с использованием новой технологии для улучшения изоляции и уменьшения поглощения тепла, тем самым снижая температуру внутри складов, холодильных камер и заводов, улучшая рабочую среду и экономя расходы на электроэнергию для систем кондиционирования воздуха.

BSR также осуществляет закупку транспортных средств и оборудования, требующих маркировки энергоэффективности и применения минимальных показателей энергоэффективности с соблюдением эталонных требований и в соответствии с Постановлением Премьер-министра № 04/2017/QD-TTg от 9 марта 2017 г. «Положение о перечне транспортных средств и оборудования, требующих маркировки энергоэффективности, применения минимальных показателей энергоэффективности и дорожной карты внедрения».

Нгок Минь