В резиноперерабатывающей промышленности очистка сточных вод и осадка всегда представляла собой серьезную проблему. Ежегодно образуется огромное количество осадка, содержащего множество органических соединений, но который нельзя сбрасывать непосредственно в окружающую среду. Ранее распространенным решением было привлечение сторонних компаний для его обработки, что являлось чрезвычайно дорогостоящим вариантом.
Глава завода по производству удобрений Фуок Хоа (акционерное общество по производству резины Фуок Хоа) г-н Ле Куок Дуй заявил: «Наша компания ежегодно производит около 10 000 тонн биологического осадка из двух систем очистки сточных вод. Перед началом производства удобрений это количество осадка необходимо было прессовать, а затем перерабатывать сторонней компании. С учетом этих затрат компания ежегодно тратит миллиарды донгов».
Аналогичная ситуация сложилась и в компании Binh Long Rubber Company Limited, где ситуация не сильно отличалась от той, что была 4 года назад. Заместитель генерального директора компании, г-н Буй Динь Бай, сказал: «Каждый год компания тратит около 1 миллиарда донгов на переработку 1000 тонн осадка».
В условиях растущего давления со стороны затрат и требований по охране окружающей среды предприятия активно изучают проблемы и превращают их в возможности. Вместо того чтобы рассматривать осадок как отходы, они видят в нем ценный ресурс с очень высоким содержанием органических веществ. Это начало неизбежной тенденции превращения осадка в органическое удобрение, создающей замкнутый цикл прямо на заводе.
Два перспективных биотехнологических решения, успешно применяемых резиновыми компаниями, — это разведение дождевых червей и биокомпостирование. В компании Binh Long Rubber Company Limited технология разведения дождевых червей произвела революцию. Заместитель генерального директора компании, г-н Буй Динь Бай, сказал: «Эта тема изучается с 2021 года, а производство началось в 2023 году. Ежегодно общий объем отходов с двух заводов составляет около 1000 тонн, и мы используем их все для разведения дождевых червей. Объем производства органических удобрений составляет более 500 тонн».
Эффективность этой модели подтверждается впечатляющими цифрами. Урожай, выращенный с использованием вермикомпоста, демонстрирует на 10-15% более высокие показатели по сравнению с другими удобрениями. Что касается себестоимости, то она составляет всего около 1000 донгов/кг, что составляет 50% от рыночной цены. «В годовом исчислении, при производстве 500 тонн, мы получаем около 500 миллионов донгов прибыли. По сравнению с тем, что было раньше, когда нам приходилось добавлять расходы на оплату труда сотрудников по утилизации отходов, общая стоимость удваивалась, как минимум, на один миллиард донгов в год».
Между тем, многие другие предприятия выбирают решение в виде компостирования с использованием микроорганизмов. На заводе по производству удобрений в Фуок Хоа г-н Ле Куок Дуй и его коллеги с 2017 года успешно исследуют процесс компостирования осадка сточных вод в удобрения. «Весь процесс является биологическим, без использования химикатов. Мы полностью компостируем с помощью микроорганизмов, таких как штаммы Bacillus и Trichoderma, а затем добавляем органические субстратные ингредиенты, такие как опилки, торф и растительные остатки», — пояснил г-н Дуй.
Продукция компании не только соответствует вьетнамским стандартам, но и отличается превосходным качеством: плотность микроорганизмов превышает стандарт и составляет от 1x10⁷ до 1x10⁸ КОЕ/мг и более. Что касается себестоимости, то она составляет чуть менее 2 миллионов донгов за тонну, в то время как закупочная цена у сторонних поставщиков превышает 2,5 миллиона донгов за тонну.
На предприятии Phu Rieng Rubber Company Limited система очистки сточных вод еще более уникальна, поскольку в ней не используются никакие химикаты, только анаэробные и аноксические микроорганизмы. Осадок компостируется в отдельном пруду в течение года, после чего используется в качестве удобрения. Эта модель не только способствует хорошему росту растений (увеличение на 2-2,5%), но и значительно улучшает качество почвы. Если бы компания не занималась этим самостоятельно, стоимость аренды сторонней компании для обработки 100 тонн осадка составила бы около 200-250 миллионов донгов в год.
Превращение осадка сточных вод в удобрение — это не просто временное решение, а стратегия, приносящая значительные выгоды. В экономическом плане компании ежегодно экономят миллиарды донгов из двух основных источников: затраты на очистку сточных вод и затраты на закупку удобрений.
С экологической точки зрения это большой шаг вперед в защите экосистемы. Биологические системы очистки помогают сточным водам соответствовать стандартам, одновременно повторно используя водные ресурсы. Что еще важнее, возвращение органических микробных удобрений в почву способствует ее улучшению, повышению плодородия и переходу к экологически чистому, устойчивому сельскому хозяйству . Весь этот замкнутый процесс является наглядным подтверждением приверженности предприятия стратегии «зеленого» роста.
В социальном плане процесс производства удобрений из отходов сточных вод также способствует созданию новых рабочих мест и увеличению доходов работников. Благодаря доказанной эффективности, модель переработки отходов сточных вод в органические удобрения быстро тиражируется предприятиями. Это история не только резиновой промышленности, но и многообещающее направление для многих других отраслей обрабатывающей промышленности, способствующее приближению вьетнамского сельского хозяйства к цели стать экологически чистым, органическим и замкнутым циклом.
Источник: https://baolaocai.vn/xu-huong-xanh-bien-bun-thai-thanh-phan-bon-giup-doanh-nghiep-hai-ra-tien-post881433.html
Комментарий (0)