
В резиноперерабатывающей промышленности очистка сточных вод и шлама всегда представляла собой серьёзную проблему. Ежегодно образуется огромное количество шлама, содержащего множество органических соединений, но не подлежащего непосредственному сбросу в окружающую среду. Ранее для его переработки обычно нанимали сторонние компании, что было крайне дорого.
Г-н Ле Куок Зуй, руководитель завода по производству удобрений Phuoc Hoa (Phuoc Hoa Rubber Joint Stock Company), отметил: «Наша компания ежегодно производит около 10 000 тонн биологического шлама, используя две системы очистки сточных вод. Перед началом производства удобрений этот объём шлама приходилось прессовать, а затем нанимать стороннее оборудование для его переработки. С учётом этих расходов компания ежегодно тратит миллиарды донгов».

Аналогичная ситуация сложилась в компании Binh Long Rubber Company Limited четыре года назад. Заместитель генерального директора компании, г-н Буй Динь Бэй, отметил: «Ежегодно компания тратит около 1 миллиарда донгов на переработку 1000 тонн шлама».
Столкнувшись с растущим давлением цен и требованиями по охране окружающей среды, компании активно изучают проблемы и превращают их в возможности. Вместо того, чтобы считать шлам отходами, они рассматривают его как ценный ресурс с очень высоким содержанием органических веществ. Это начало неизбежной тенденции — превращения шлама в органическое удобрение, создавая замкнутый цикл прямо на заводе.
Два известных биотехнологических решения, успешно применяемых компаниями по производству каучука, – это выращивание дождевых червей и биокомпостирование. В компании Binh Long Rubber Company Limited технология выращивания дождевых червей произвела революцию. Г-н Буй Динь Бэй, заместитель генерального директора компании, отметил: «Исследования по этой теме ведутся с 2021 года, а производство запущено в 2023 году. Ежегодно общий объём отходов двух заводов составляет около 1000 тонн, и мы используем всё это для выращивания дождевых червей. Объём производства органических удобрений составляет более 500 тонн».


Эффективность этой модели подтверждается впечатляющими цифрами. Растения, использующие вермикомпост, растут на 10–15% быстрее, чем другие удобрения. Что касается себестоимости, себестоимость производства составляет всего около 1000 донгов/кг, что составляет 50% от рыночной цены. «Рассчитаем, что при производстве 500 тонн в год мы получаем прибыль около 500 миллионов донгов. Если же добавить расходы на найм персонала для переработки отходов, то общая стоимость должна удвоиться, составив не менее 1 миллиарда донгов в год».

Тем временем многие другие предприятия выбирают решение компостирования с использованием микроорганизмов. На заводе удобрений Фуокхоа г-н Ле Куок Дуй и его коллеги с 2017 года успешно исследуют процесс компостирования шлама в удобрения. «Весь процесс биологический, без использования химикатов. Мы полностью компостируем с помощью микроорганизмов, таких как штаммы Bacillus и Trichoderma, а затем добавляем органические компоненты субстрата, такие как опилки, торф и растительные остатки», — пояснил г-н Дуй.
Продукция компании не только соответствует вьетнамским стандартам, но и отличается высочайшим качеством: микробная плотность превышает стандарт от 1x10⁷ до 1x10⁸ КОЕ/мг и более. Что касается себестоимости, себестоимость производства составляет чуть менее 2 млн донгов за тонну, в то время как цена закупки для внешних поставщиков превышает 2,5 млн донгов за тонну.

В компании Phu Rieng Rubber Company Limited система очистки сточных вод ещё более уникальна, поскольку в ней не используются никакие химикаты, а только анаэробные и аноксичные микроорганизмы. Осадок компостируется в отдельном пруду в течение года, а затем используется в качестве удобрения. Такая модель не только способствует хорошему росту растений (увеличение урожайности на 2–2,5%), но и значительно улучшает качество почвы. Если компания не занимается этим самостоятельно, аренда стороннего оборудования для обработки 100 тонн осадка обойдётся примерно в 200–250 миллионов донгов в год.


«Превращение» шлама в удобрения — это не просто временное решение, а стратегия, приносящая комплексные выгоды. С экономической точки зрения компании ежегодно экономят миллиарды донгов за счёт двух основных источников: затрат на переработку отходов и закупку удобрений.
С экологической точки зрения это большой шаг вперёд в защите экосистемы. Системы биологической очистки позволяют сточным водам соответствовать стандартам, одновременно повторно используя водные ресурсы. Что ещё важнее, возврат органических микробных удобрений в почву способствует её улучшению, повышению плодородия и переходу к экологичному, устойчивому сельскому хозяйству . Весь этот замкнутый процесс наглядно демонстрирует приверженность предприятия стратегии зелёного роста.

В социальном плане процесс производства удобрений из шлама также способствует созданию новых рабочих мест и повышению доходов работников. Модель переработки шлама в органические удобрения, доказавшая свою эффективность, быстро тиражируется предприятиями. Это касается не только резиновой промышленности, но и перспективного направления для многих других производственных отраслей, способствуя приближению вьетнамского сельского хозяйства к цели стать экологически чистым, органическим и цикличным.
Источник: https://baolaocai.vn/xu-huong-xanh-bien-bun-thai-thanh-phan-bon-giup-doanh-nghiep-hai-ra-tien-post881433.html
Комментарий (0)