Зеленый тренд «превращения» шлама в удобрения помогает предприятиям зарабатывать деньги

Шлам с заводов по переработке резины, который раньше был экологической обузой, а затраты на его переработку составляли миллиарды донгов в год, теперь используется многими предприятиями.

Многие предприятия перерабатывают иловые отходы в органические удобрения, зарабатывая на этом миллиарды донгов каждый год.

В резиноперерабатывающей промышленности очистка сточных вод и шлама всегда представляла собой серьёзную проблему. Ежегодно образуется огромное количество шлама, содержащего множество органических соединений, но не подлежащего непосредственному сбросу в окружающую среду. Ранее для его переработки обычно нанимали сторонние компании, что было крайне дорого.

Г-н Ле Куок Зуй, руководитель завода по производству удобрений Phuoc Hoa (Phuoc Hoa Rubber Joint Stock Company), отметил: «Наша компания ежегодно производит около 10 000 тонн биологического шлама, используя две системы очистки сточных вод. Перед началом производства удобрений этот объём шлама приходилось прессовать, а затем нанимать стороннее оборудование для его переработки. С учётом этих расходов компания ежегодно тратит миллиарды донгов».

Органические удобрения используются компаниями для удобрения собственных садов.

Аналогичная ситуация сложилась в компании Binh Long Rubber Company Limited четыре года назад. Заместитель генерального директора компании, г-н Буй Динь Бэй, отметил: «Ежегодно компания тратит около 1 миллиарда донгов на переработку 1000 тонн шлама».

Столкнувшись с растущим давлением цен и требованиями по охране окружающей среды, компании активно изучают проблемы и превращают их в возможности. Вместо того, чтобы считать шлам отходами, они рассматривают его как ценный ресурс с очень высоким содержанием органических веществ. Это начало неизбежной тенденции — превращения шлама в органическое удобрение, создавая замкнутый цикл прямо на заводе.

Два известных биотехнологических решения, успешно применяемых компаниями по производству каучука, – это выращивание дождевых червей и биокомпостирование. В компании Binh Long Rubber Company Limited технология выращивания дождевых червей произвела революцию. Г-н Буй Динь Бэй, заместитель генерального директора компании, отметил: «Исследования по этой теме ведутся с 2021 года, а производство запущено в 2023 году. Ежегодно общий объём отходов двух заводов составляет около 1000 тонн, и мы используем всё это для выращивания дождевых червей. Объём производства органических удобрений составляет более 500 тонн».

Компания Binh Long Rubber Company Limited благодаря применению технологии вермикультуры помогла компании сократить расходы на переработку шлама и получать высококачественные органические удобрения.

Эффективность этой модели подтверждается впечатляющими цифрами. Растения, использующие вермикомпост, растут на 10–15% быстрее, чем другие удобрения. Что касается себестоимости, себестоимость производства составляет всего около 1000 донгов/кг, что составляет 50% от рыночной цены. «Рассчитаем, что при производстве 500 тонн в год мы получаем прибыль около 500 миллионов донгов. Если же добавить расходы на найм персонала для переработки отходов, то общая стоимость должна удвоиться, составив не менее 1 миллиарда донгов в год».

Органическое удобрение после получения из модели вермикультуры.

Тем временем многие другие предприятия выбирают решение компостирования с использованием микроорганизмов. На заводе удобрений Фуокхоа г-н Ле Куок Дуй и его коллеги с 2017 года успешно исследуют процесс компостирования шлама в удобрения. «Весь процесс биологический, без использования химикатов. Мы полностью компостируем с помощью микроорганизмов, таких как штаммы Bacillus и Trichoderma, а затем добавляем органические компоненты субстрата, такие как опилки, торф и растительные остатки», — пояснил г-н Дуй.

Продукция компании не только соответствует вьетнамским стандартам, но и отличается высочайшим качеством: микробная плотность превышает стандарт от 1x10⁷ до 1x10⁸ КОЕ/мг и более. Что касается себестоимости, себестоимость производства составляет чуть менее 2 млн донгов за тонну, в то время как цена закупки для внешних поставщиков превышает 2,5 млн донгов за тонну.

Органическое удобрение из шлама отходов разрабатывается и производится на резиновых предприятиях в замкнутой системе.

В компании Phu Rieng Rubber Company Limited система очистки сточных вод ещё более уникальна, поскольку в ней не используются никакие химикаты, а только анаэробные и аноксичные микроорганизмы. Осадок компостируется в отдельном пруду в течение года, а затем используется в качестве удобрения. Такая модель не только способствует хорошему росту растений (увеличение урожайности на 2–2,5%), но и значительно улучшает качество почвы. Если компания не занимается этим самостоятельно, аренда стороннего оборудования для обработки 100 тонн осадка обойдётся примерно в 200–250 миллионов донгов в год.

После компостирования по технологии ил представляет собой источник высококачественного органического удобрения.

«Превращение» шлама в удобрения — это не просто временное решение, а стратегия, приносящая комплексные выгоды. С экономической точки зрения компании ежегодно экономят миллиарды донгов за счёт двух основных источников: затрат на переработку отходов и закупку удобрений.

С экологической точки зрения это большой шаг вперёд в защите экосистемы. Системы биологической очистки позволяют сточным водам соответствовать стандартам, одновременно повторно используя водные ресурсы. Что ещё важнее, возврат органических микробных удобрений в почву способствует её улучшению, повышению плодородия и переходу к экологичному, устойчивому сельскому хозяйству . Весь этот замкнутый процесс наглядно демонстрирует приверженность предприятия стратегии зелёного роста.

Благодаря применению технологии сточные воды после прохождения отстойников могут быть использованы для рыбоводства и орошения.

В социальном плане процесс производства удобрений из шлама также способствует созданию новых рабочих мест и повышению доходов работников. Модель переработки шлама в органические удобрения, доказавшая свою эффективность, быстро тиражируется предприятиями. Это касается не только резиновой промышленности, но и перспективного направления для многих других производственных отраслей, способствуя приближению вьетнамского сельского хозяйства к цели стать экологически чистым, органическим и цикличным.

baotintuc.vn

Источник: https://baolaocai.vn/xu-huong-xanh-bien-bun-thai-thanh-phan-bon-giup-doanh-nghiep-hai-ra-tien-post881433.html