เมื่อวันที่ 22 ตุลาคม สมาคมธุรกิจนครโฮจิมินห์ (HUBA) ร่วมมือกับสมาคมเทคโนโลยีสารสนเทศนครโฮจิมินห์ (HCA) และศูนย์การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 นครโฮจิมินห์ (HCMC C4IR) จัดการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทางเกี่ยวกับ Smart Factory 2025 ภายใต้หัวข้อ "AI สำหรับโรงงานสีเขียว"
นายเหงียน เฟือก หุ่ง รองประธาน HUBA กล่าวว่า หลังจากขยายพื้นที่ เศรษฐกิจ แล้ว นครโฮจิมินห์และพื้นที่โดยรอบก็มีศักยภาพที่ยิ่งใหญ่ โดยมีวิสาหกิจอุตสาหกรรมมากกว่า 43,000 แห่ง คิดเป็นกว่าร้อยละ 28 ของประเทศ และมีเขตอุตสาหกรรม 90 แห่ง เขตแปรรูปเพื่อการส่งออก และเขตไฮเทค ซึ่งคิดเป็นเกือบร้อยละ 32 ของกองทุนที่ดินอุตสาหกรรมแห่งชาติ
“พื้นที่เศรษฐกิจที่ขยายตัวนี้ถือเป็นจุดเริ่มต้นในการสร้างคลัสเตอร์อุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูงระหว่างภูมิภาค ส่งเสริมห่วงโซ่อุปทานอัจฉริยะ” นายหุ่งกล่าว

นายเหงียน เฟือก หุ่ง รองประธานสมาคมธุรกิจนครโฮจิมินห์ กล่าวสุนทรพจน์ในงานนี้
คุณลัม ถุ่ย อ้าย ประธานกรรมการบริษัท เมบิฟา โปรดักชั่น เทรดดิ้ง จำกัด ได้เล่าเรื่องราวที่เกิดขึ้นจริงว่า บริษัทฯ ได้นำกระบวนการผลิต บรรจุภัณฑ์ และการจัดจำหน่ายทั้งหมดไปเป็นระบบดิจิทัล ช่วยให้สามารถบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลตั้งแต่การผลิตอาหารสัตว์ การผลิตไข่ ไปจนถึงต้นทุนและการเงินได้แบบเรียลไทม์ จึงมั่นใจได้ว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่ฟาร์มจนถึงโต๊ะอาหาร
ที่ Mebi Farm บริษัท Mebipha ได้นำเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติต่างๆ เช่น BMS (ระบบจัดการอาคาร), ERP (การวางแผนทรัพยากรขององค์กร) และ IoT (Internet of Things) มาประยุกต์ใช้เพื่อตรวจสอบและดำเนินการจากระยะไกล
ส่งผลให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 30% ต้นทุนการจัดการลดลง 20% ข้อผิดพลาดในสต๊อกสินค้าแทบจะเป็นศูนย์ และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 22000:2018 และ GMP-WHO
“ฟาร์มแบบปิดที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงช่วยทำให้กระบวนการเลี้ยงและผลิตไข่ไก่ Pinky เป็นระบบอัตโนมัติทั้งหมด ในแต่ละปี บริษัทผลิตไข่ไก่ได้ประมาณ 375 ล้านฟอง และปุ๋ยอินทรีย์ 17,000 ตัน” คุณลัม ถุ่ย อ้าย กล่าว
คุณเหงียน ถันห์ ควาน รองกรรมการผู้จัดการใหญ่ บริษัท บินห์ มินห์ พลาสติก เอ็นจิเนียริ่ง เล่าถึงกระบวนการเปลี่ยนผ่านสู่โรงงานอัจฉริยะ
นายเหงียน แทงห์ กวาน รองกรรมการผู้จัดการใหญ่ฝ่ายวิศวกรรม บริษัท บินห์มินห์ พลาสติกส์ จอยท์ส สต็อก (BMP) กล่าวว่า บริษัทฯ ได้นำหุ่นยนต์ที่ผลิตขึ้นเองกว่า 100 ตัวมาใช้ในการประกอบ หยิบ และตัดผลิตภัณฑ์ ผสานรวม IoT เพื่อตรวจสอบการทำงานและแจ้งเตือนความผิดปกติตั้งแต่เนิ่นๆ และใช้กล้อง AI เพื่อควบคุมคุณภาพในสายการผลิต
บริษัทได้ลงทุนในระบบพลังงานแสงอาทิตย์ โดยแปลงรถยกให้เป็นไฟฟ้า 100% ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล
ในปี 2567 โครงการนวัตกรรมจะช่วยให้ Binh Minh Plastics มีกำไรมากกว่า 35,000 ล้านดอง ลดการปล่อย CO₂-eq ได้มากกว่า 1,000 ตัน และได้รับเกียรติให้เป็น “Ho Chi Minh City Green Enterprise 2023–2024”
อย่างไรก็ตาม นายกวนกล่าวว่า การใช้พลังงานหมุนเวียนยังคงเผชิญกับอุปสรรคด้านขั้นตอนมากมาย โดยยกตัวอย่างโครงการพลังงานแสงอาทิตย์ของบริษัท Binh Minh Plastics ใน เมืองบิ่ญเซือง ซึ่งใช้เวลาเกือบสองปีจึงจะแล้วเสร็จ เนื่องจากขั้นตอนการขอใบอนุญาตมีความซับซ้อนและทับซ้อนกัน
ส่งผลให้การเปลี่ยนผ่านไปสู่โรงงานอัจฉริยะสีเขียวช้าลง ประสิทธิภาพในการใช้พลังงานหมุนเวียนลดลง และต้นทุนการดำเนินงานเหมาะสมที่สุด
ที่มา: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm
การแสดงความคิดเห็น (0)