В середині серпня 2025 року, під час робочої поїздки з Програмою енергетичної підтримки GIZ до вугільного регіону Куангнінь, наша група журналістів мала можливість відвідати вугільну компанію Nui Beo, підрозділ В'єтнамської національної групи вугільної та мінеральної промисловості (TKV).
Вугільна промисловість активно впроваджує технологічні інновації у виробничу діяльність.
Пильні, гарячі вугільні шахти минулого минулого вже давно зникли. Тепер це місце вкрите прохолодним зеленим кольором. Дороги чисті, ніби там ніколи й не велася гірнича справа.
Свідком трансформації вугільної промисловості, особливо коли модель видобутку вугля була переведена з відкритого кар'єру на підземний, пан Фам Ба Туок, заступник директора вугільної компанії Nui Beo, зізнався: «У минулому, коли ми ще видобували вугілля відкритим способом, ми часто не наважувалися носити білі сорочки на роботу, бо навколо було повно пилу та бруду. Але тепер все інакше, дорога від шахти до будинку оператора зелена та чиста».
Цим змінам сприяє низка технологічних рішень, у які компанія сміливо інвестувала. Системи пилопригнічення та розпилення встановлені на грохотах, вугільних складах, ремонтних майстернях та на багатьох маршрутах транспортування вугілля.
Зокрема, у 2023 році в центральній зоні грохочення та зберігання вугілля було введено в експлуатацію 3 сучасні автоматичні системи туманоутворення високого тиску, що сприяло зменшенню пилу, обмеженню шуму та захисту навколишнього середовища для сусідніх житлових районів.
Паралельно на Північному сміттєзвалищі, сміттєзвалищі Тротуару 14, 11 або на майданчику +12 Південного тротуару 1 було висаджено низку дерев, створюючи природний захист від пилу та шуму.
Не лише проблема очищення від пилу, але й стічних вод піднімається з фундаментальними рішеннями. Компанії Nui Beo доручено TKV керувати та експлуатувати систему очищення стічних вод потужністю 1200 м³/год, застосовуючи технологію ламельного осадження та фільтрації марганцю. Всі стічні води, що утворюються в процесі видобутку корисних копалин, збираються та очищуються відповідно до стандартів перед скиданням у навколишнє середовище.
Пан Нгуєн Мань Чуєн, заступник начальника Департаменту охорони навколишнього середовища TKV, зазначив, що в період 2025-2030 років TKV прагне стати сильною економічною групою, яка відіграватиме важливу роль у розвитку економіки, а також продовжуватиме утверджувати свою ключову позицію у забезпеченні національної енергетичної безпеки. Водночас, розвиватися сталим шляхом, у гармонії з навколишнім середовищем, та здійснювати комплексну цифрову трансформацію.
«У період з 2020 по 2024 рік Група інвестувала майже 85 000 мільярдів донгів у ключові проекти, такі як підземний видобуток вугілля, його переробка, споживання, корисні копалини, електроенергія, механіка, гірничодобувні хімікати та інфраструктура, що обслуговує виробництво», – повідомив пан Нгуєн Мань Чуєн.
Фото зроблене на вугільній компанії Nui Beo у серпні 2025 року
Відповідно, було інвестовано в ключові підземні вугільні шахти, такі як Кхе Чам, Мао Кхе, Нуй Бео, Ванг Дань..., та вони розширені, застосовуючи синхронні конвеєрні системи, вентиляцію, дренаж та централізоване управління, поступово замінюючи ручну працю, підвищуючи безпеку та продуктивність. У мінеральному секторі TKV зосереджується на глибокій переробці для збільшення цінності продукції.
Визначаючи механізацію, автоматизацію та цифрову трансформацію як прориви, Група вже ввела в експлуатацію десятки систем вуглерізальних машин, самохідних опорних естакад та безперервних критих конвеєрних стрічок. Завдяки цьому продуктивність підземних видобувних робіт зросла на 10-15%, що дозволило заощадити сотні мільярдів донгів щороку.
Крім того, застосовується централізована система управління виробництвом (диспетчеризація), цифрові технології застосовуються в моніторингу безпеки шахт, управлінні споживанням вугілля та бізнес-адмініструванні. Деякі вугільні компанії також є піонерами у застосуванні штучного інтелекту (ШІ) в моніторингу середовища шахт, автоматизації роботи конвеєрних стрічок та управлінні транспортними засобами.
Окрім цілі зростання, TKV також зосереджується на захисті навколишнього середовища та сталому розвитку. Було реалізовано багато проектів з очищення довкілля, таких як система очищення шахтних стічних вод потужністю десятки тисяч м³/добу; посадка дерев для відновлення навколишнього середовища після видобутку корисних копалин та встановлення автоматичного моніторингового обладнання...
Очевидно, що з галузі, яка асоціюється з важким іміджем та потенційним ризиком забруднення, вугільна промисловість доводить, що технології – це шлях до змін, які підвищують ефективність виробництва та допомагають підприємствам рішуче стати на шлях сталого розвитку.
«Хвиля» інвестицій у застосування технологій пройшла через багато в'єтнамських підприємств, ставши «ключем» до створення конкурентних переваг для підприємств.
TH Group є типовим прикладом високотехнологічного розвитку сільського господарства.
«Побачивши на власні очі» модель високотехнологічної ферми, фабрики та сільськогосподарських угідь TH Group у провінції Нгеан, ми були здивовані низкою найсучасніших технологій світу, що тут застосовуються.
За даними TH Group, розпочинаючи реалізацію проекту «високотехнологічного промислового концентрованого молочного корівництва та переробки молока» вартістю 1,2 мільярда доларів США в Нгеані, TH Group скористалася досягненнями світової науки і техніки, управлінської науки та штучного інтелекту, перетворивши TH True Milk на модель зеленої економіки, економіки знань та циркулярної економіки.
Наприклад, TH застосовує ізраїльську технологію управління стадом Afifarm – провідну у світі сучасну систему управління молочними фермами. Корови мають бірки та електронні чіпи Afitag, прикріплені до їхніх ніг, для контролю їхнього здоров'я, харчування та виробництва молока. Вся інформація про кожну окрему корову аналізується та використовується керівниками ферми для прийняття управлінських рішень щодо всього циклу вирощування на фермі.
Ферма TH також створює раціони, змішує, обробляє та постачає корми для молочних корів повністю автоматично, використовуючи 100% комп'ютеризацію, за консультацією та під керівництвом ізраїльських експертів з харчування, використовуючи програмну технологію Skiold - Данія.
З 2021 року TH Group також почала впроваджувати систему камер зі штучним інтелектом, яка дозволяє автоматично контролювати кількість корів, що їдять, контролювати кількість корму та стежити за здоров'ям корів у корівнику...
TH також застосовує сучасну, потужну сільськогосподарську техніку для вирощування, таку як комбайн (різання, подрібнення, обприскування вантажівок) з рекордною швидкістю 2 тонни/хвилину. Найвища швидкість збирання досягла 3000 тонн/день, що, порівняно з ручною працею, еквівалентно тисячі людей, які працюють за один день...
Група Hoa Phat використовує найсучасніші технологічні лінії.
У сфері виробництва сталі представник групи Hoa Phat повідомив, що маючи загальну потужність 15 мільйонів тонн сирої сталі на рік, Hoa Phat застосувала сучасну технологію доменної печі, замкнутий цикл циркуляції від залізної руди до заготовок, гарячекатаних сталевих рулонів, будівельної сталі, високоякісної сталі всіх видів, що обслуговує машинобудівну промисловість, конструкції, будівельну галузь, залізниці тощо.
Група володіє 2 сучасними та синхронними комплексами з виробництва заліза та сталі та 1 комплексом з виробництва сталі. З них комплекс з виробництва заліза та сталі Hoa Phat Zung Quat (Куангнгай) є найбільшим та найсучаснішим виробничим комплексом Групи з проектною потужністю близько 12 мільйонів тонн на рік.
Комплекс має масштаб 700 гектарів, загальний інвестиційний капітал близько 7 мільярдів доларів США, використовує провідні передові технологічні лінії з Європи та країн G7, що забезпечує найнижче енергоспоживання та оптимізує виробничі витрати.
Завдяки великим та систематичним інвестиціям у сучасні технологічні лінії, Hoa Phat Group створила високоякісну продукцію, яка є конкурентоспроможною на міжнародному ринку та відповідає найсуворішим світовим стандартам.
Зокрема, Hoa Phat — єдине в'єтнамське підприємство, яке інвестує у виробництво гарячекатаних сталевих рулонів та багатьох видів високоякісної сталі, сприяючи заміщенню імпортних товарів.
Високоякісні сталі широко використовуються в різних галузях виробництва, присутні повсюди в житті, такі як попередньо напружена сталь, сталь для виготовлення бортів, автомобільних шинних стрічок, виготовлення гвинтів, осердя зварювальних стрижнів, сталь для виготовлення нафтопроводів, сталеві труби, оцинкована сталь, виробництво побутової техніки, холодильного обладнання, електродвигунів...
Наразі Hoa Phat не лише займає перше місце на внутрішньому ринку будівельної сталі та сталевих труб, але й експортує сталь до 40 країн та територій.
Можна побачити, що спільною рисою вищезгаданих підприємств є те, що вони розглядають технології як «міст», що допомагає подолати традиційні бар'єри, відкриваючи нову гру, де додана цінність походить від інновацій, а не просто від фізичної праці чи доступних ресурсів. Водночас, з цих історій ми можемо бачити, що підприємствам потрібно змінити не лише технології, а й управлінське мислення та довгострокову стратегію розвитку.
Пан Фам Ван Куан, заступник директора Департаменту промисловості Міністерства промисловості і торгівлі, зазначив, що застосування нових технологій зростає та відкриває багато можливостей для виробничої галузі. Багато великих підприємств стали піонерами у будівництві розумних заводів, застосовуючи штучний інтелект та Інтернет речей для оптимізації продуктивності. Рівень автоматизації деяких провідних підприємств, таких як Vinfast, Hoa Phat, Thaco, TH Truemilk..., є дуже високим.
Зокрема, компанії застосовують штучний інтелект для аналізу даних у режимі реального часу, щоб контролювати продуктивність машин, прогнозувати збої та надавати ранні попередження; використовують камери, інтегровані зі штучним інтелектом, для перевірки помилок продукції, аналізу причин для своєчасного виправлення. Водночас, синхронізують великі дані з виробничими планами для ефективного управління енергоспоживанням.
Тим часом Інтернет речей застосовується для автоматизації процесів, від управління лініями до відстеження ланцюгів поставок, тим самим мінімізуючи операційні помилки, оптимізуючи використання матеріалів та підвищуючи продуктивність праці. «Завдяки цим застосуванням деякі заводи у В'єтнамі досягли вищого рівня точності та гнучкості, наближаючись до стандартів розумних заводів у світі», – сказав пан Фам Ван Куан.
(Продовження буде)
Джерело: https://congthuong.vn/khoi-hanh-cung-cong-nghe-doanh-nghiep-but-toc-trong-ky-nguyen-so-bai-2-don-song-dau-tu-417623.html
Коментар (0)