Zastaralá technologie a nestandardizovaný management
V současné době je z téměř 7 000 podpůrných průmyslových podniků v celé zemi pouze asi 300 jednotek schopných dodávat velké korporace, jako jsou Samsung, Toyota, Honda nebo LG. Míra lokalizace je pouze 30–40 %, což je mnohem méně, než byl stanovený cíl. Hlavním důvodem je, že mnoho podniků stále pracuje s poloautomatickými stroji, chybí jim monitorovací systémy a software pro řízení kvality, což způsobuje nestabilní produktivitu a kvalitu výrobků. Digitální transformace, která je klíčovým faktorem pro zlepšení produktivity a kvality a snížení chyb, je pomalá, protože mnoha podnikům chybí kapitál nebo se bojí rizik.
Velkou výzvou jsou také vysoce kvalitní lidské zdroje. Mnoho podniků nemá moderní provozní inženýry, specialisty na výzkum a vývoj ani týmy kontroly kvality podle mezinárodních standardů. Takový nedostatek lidských zdrojů jim ztěžuje splnění přísných požadavků na kvalitu, technologie a rychlost dodávek globálních korporací. Kromě toho jsou omezené vazby v rámci odvětví a spolupráce s podniky s přímými zahraničními investicemi, což snižuje možnosti přístupu k technologiím, mezinárodním standardům a pokročilým manažerským zkušenostem.
Průkopnické podniky, které uplatňují kvalitní řešení produktivity, vykázaly jasné výsledky. Společnost An Lap Plastic Co., Ltd. ( Bac Ninh ) získala podporu při zavádění komplexního systému propojujícího výrobu, sklad, kvalitu a zařízení, což pomohlo zvýšit úroveň inteligence továrny z 1,7 na 2,8. Vylepšení výrobní linky zvýšila míru plnění plánu z 80 % na 92 % a zároveň snížila chybovost z 12 % na pouhých 0,5 %.
Společnost Or Van Long Technical Plastic Joint Stock Company ( Hai Phong ) vybudovala systém pro řízení všech výrobních činností od skladu surovin, dílny na vstřikování plastů, montáže až po expedici. Díky optimalizaci rozvržení, automatizaci balení, automatické řezací bráně a správě kódů se výrazně zvýšila produktivita a přesnost procesů, což přispělo ke zlepšení celkové manažerské kapacity.
V Thai Nguyen společnost Vina Technology JSC vylepšila čistotu prostor ze standardních 10 000 na 1 000, čímž snížila míru chyb způsobených cizími předměty o 68,7 %. Společnost také absolvovala 26 interních školení pro více než 300 zaměstnanců a vylepšila metodu správy materiálu v regálovém systému, což pomohlo zkrátit dobu vyhledávání materiálu z 60 sekund na 10 sekund.
Společnost Korea Vietnam Technical Copper Co., Ltd. - KCT (Ninh Binh) využívá systém IoT ke sběru a analýze dat v reálném čase, čímž snižuje procesní chyby o 30 %. Vylepšené uspořádání balicího prostoru pomáhá zkrátit přepravní vzdálenost o 50 % a zároveň zkracuje dodací lhůtu z 5 dnů na 4 dny. Sklad hotových výrobků je standardizován, čímž se kapacita zvyšuje o 30 % a vytváří se základ pro budoucí implementaci ERP systému.
Společnost AMA Holdings Investment Joint Stock Company (Bac Ninh) zavedla systém pro zobrazování výrobních dat v reálném čase, který pomáhá vedoucím pracovníkům sledovat pokrok a včas se rozhodovat. Díky použití automatických měřicích zařízení a elektronických kontrolních seznamů se účinnost zařízení zvýšila z 90 % na 95 % a míra vad kvality se snížila o 75 %.
Počet domácích podniků podpůrného průmyslu prudce vzrostl na téměř 7 000 jednotek.
Aplikace standardů, systémů řízení a nástrojů pro zlepšování: Klíč k průlomům
Podle pana Chu Vieta Cuonga, ředitele IDC – Ministerstva průmyslu (Ministerstva průmyslu a obchodu), musí podniky, aby podpůrný průmysl dosáhl průlomu, zavést systematický systém řízení kvality, uplatňovat mezinárodní standardy a nástroje pro neustálé zlepšování. Investice do automatizace, modernizace výrobních linek a standardizace procesů pomáhají snižovat chyby, zvyšovat produktivitu a stabilizovat kvalitu. Zároveň používání softwaru pro řízení kvality (QMS), ERP, IoT, automatických robotů a velkých dat pomáhá optimalizovat výrobu, zkracovat dodací lhůty a splňovat přísné požadavky globálního dodavatelského řetězce.
Spolu s technologickými inovacemi jsou klíčovými faktory vzdělávání vysoce kvalitních lidských zdrojů a budování kultury neustálého zlepšování. Podniky spolupracují s univerzitami, výzkumnými ústavy a technickými centry na vytvoření týmu inženýrů, techniků a odborníků na výzkum a vývoj, kteří splňují mezinárodní standardy. Aplikace kvalitních nástrojů pro zvyšování produktivity, jako jsou 5S, Kaizen, Lean, TQM nebo Six Sigma, pomáhá zefektivnit procesy, snížit plýtvání a zlepšit efektivitu výroby.
Posílení propojení mezi domácími podniky a velkými korporacemi prostřednictvím programů propojení nabídky a poptávky pomáhá zpřístupnit technické normy, moderní výrobní procesy, zvýšit míru lokalizace a konkurenceschopnost. Místní technická centra hrají roli v podpoře testování, standardizace a inovačního poradenství, což přispívá ke zlepšení produktivity a kvality.
Podle odborníků, pokud bude pokračovat nízká technologická úroveň a volné řízení, bude pro vietnamský podpůrný průmysl obtížné uniknout ze „spirály nízkých cen“. Nicméně se synchronní podpůrnou politikou, systematickými investicemi do technologií, zlepšováním standardů lidských zdrojů a rozšiřováním řetězcových vazeb mohou podniky zvýšit produktivitu, kvalitu a přidanou hodnotu, a tím se stát pevným základem moderního průmyslu a hluboce se zapojit do globálního dodavatelského řetězce.
Zdroj: https://congthuong.vn/cong-nghiep-ho-tro-viet-nam-tang-nang-suat-de-nang-chuan-chat-luong-432529.html
Komentář (0)