Postupy instalace solárních elektráren zpomalují přechod podniků na chytré továrny

(NLDO) – Přechod na model inteligentní továrny pomáhá firmám optimalizovat provozní náklady a zlepšovat produktivitu práce.

Dne 22. října uspořádala Obchodní asociace Ho Či Minova Města (HUBA) ve spolupráci s Asociací informačních technologií Ho Či Minova Města (HCA) a Centrem pro čtvrtou průmyslovou revoluci v Ho Či Minově Městě (HCMC C4IR) specializovaný workshop na téma Smart Factory 2025 s tématem „AI pro zelenou továrnu“.

Pan Nguyen Phuoc Hung, místopředseda HUBA, uvedl, že po rozšíření ekonomického prostoru má Ho Či Minovo Město a jeho okolí velký potenciál s více než 43 000 průmyslovými podniky, které tvoří přes 28 % země, a 90 průmyslovými parky, exportními zpracovatelskými zónami a high-tech zónami, které tvoří téměř 32 % národního fondu průmyslové půdy.

„Tento rozšířený ekonomický prostor je odrazovým můstkem pro formování meziregionálních high-tech průmyslových klastrů a podporu inteligentních dodavatelských řetězců,“ řekl pan Hung.

Na akci promluvil pan Nguyen Phuoc Hung, viceprezident Obchodní asociace Ho Či Minova Města.

Paní Lam Thuy Ai, předsedkyně představenstva společnosti Mebipha Production - Trading Company Limited, se podělila o skutečný příběh a uvedla, že podnik digitalizoval celý proces výroby, balení a distribuce, což umožňuje zaznamenávat a analyzovat data od krmiva a produkce vajec až po náklady a finance v reálném čase, čímž je zajištěna sledovatelnost od farmy až po stůl.

Ve farmě Mebi Farm společnost Mebipha aplikovala řadu automatizačních technologií od BMS (systém správy budov), ERP (plánování podnikových zdrojů) a IoT (internet věcí) pro vzdálené monitorování a řízení provozu.

V důsledku toho se efektivita zvýšila o 30 %, náklady na správu se snížily o 20 %, chyby v inventáři byly téměř nulové a bylo dosaženo certifikace ISO 22000:2018 a GMP-WHO.

„Uzavřená, high-tech farma pomáhá automatizovat celý proces chovu a produkce vajec Pinky. Každý rok společnost vyprodukuje přibližně 375 milionů vajec a 17 000 tun organického hnojiva,“ uvedla paní Lam Thuy Ai.

Pan Nguyen Thanh Quan, zástupce generálního ředitele společnosti Binh Minh Plastic Engineering, hovoří o procesu přechodu na chytrou továrnu.

Pan Nguyen Thanh Quan, zástupce generálního ředitele pro inženýrství společnosti Binh Minh Plastics Joint Stock Company (BMP), uvedl, že společnost použila více než 100 vlastnoručně vyrobených robotů pro montáž, vychystávání a řezání produktů, integrovala internet věcí (IoT) pro monitorování operací a včasné varování před abnormalitami a použila kamery s umělou inteligencí pro kontrolu kvality přímo ve výrobní lince.

Společnost také investovala do solárních systémů a převedla 100 % vysokozdvižných vozíků na elektrické, což pomohlo snížit spotřebu fosilních paliv.

V roce 2024 pomohou inovační projekty společnosti Binh Minh Plastics dosáhnout zisku přesahujícího 35 miliard VND, snížit emise CO₂ o více než 1 000 tun a získat ocenění „Zelený podnik Ho Či Minova Města 2023–2024“.

Pan Quan však uvedl, že zavádění obnovitelných zdrojů energie stále čelí mnoha procedurálním překážkám. Uvedl příklad projektu solární energie společnosti Binh Minh Plastics v Binh Duongu , jehož dokončení trvalo téměř dva roky kvůli složitému a překrývajícímu se procesu udělování licencí.

To zpomaluje přechod k inteligentním, zeleným továrnám, snižuje efektivitu využívání obnovitelných zdrojů energie a optimalizaci provozních nákladů.

Zdroj: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm