Digitale Transformation der Industrie trägt zur Reduzierung des globalen Klimawandels bei

Der industrielle Fertigungssektor verursacht ein Viertel der gesamten globalen Emissionen. Schwerindustrien wie der Stahl-, Zement- und Chemieindustrie fällt es schwer, ihre Kohlendioxidemissionen zu senken. Diese Industrien sind nicht nur stark von fossilen Brennstoffen abhängig, sie sind auch oft mit verschwenderischen Prozessen auf Basis veralteter Technologien beschäftigt, was zu ineffizienten und oft kostspieligen Betriebsabläufen führt.

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Daher ist es notwendig, die digitalen Technologien umfassend zu verstehen. Dies könnte der Industrie in vielerlei Hinsicht helfen: Es würde beispielsweise die Automatisierung von Prozessen, die Simulation von Fertigungsszenarien und die Fernschulung von Personal ermöglichen. Und durch die Ermöglichung einer effektiven Analyse von Betriebsdaten können Unternehmen die Effizienz aller Betriebsabläufe steigern.

Darüber hinaus sollte der Schwerpunkt stärker auf die Elektrifizierung als auf den Energieverbrauch der Industrie gelegt werden. Heute werden lediglich 21 % der Energie der Industrie elektrifiziert. Die Umstellung weiterer Betriebsmittel auf elektrisch betriebene Geräte – Wärmepumpen statt Kessel oder Kondensatoren, elektrische Heizungen statt Dampf- oder fossiler Brennstoffwärme und Elektromotoren statt Dampfturbinen – würde die Effizienz steigern und die Emissionen deutlich reduzieren.

Auch die industrielle Bauumgebung kann digitalisiert und zunehmend digitalisiert, vernetzt und in Energiemanagement-Softwaresysteme integriert werden, um energieintensive elektrische Lasten zu messen und zu steuern und gleichzeitig die CO2-Emissionen der Bereiche 1 und 2 zu reduzieren.

Darüber hinaus gehen in Industrieanlagen etwa zwei Drittel der Energie verloren oder werden verschwendet, bevor sie genutzt werden kann. Durch die digitale Transformation industrieller Prozesse und die Nutzung digitaler Zwillingstechnologien in der gesamten Lieferkette sowie durch Software und Analysen können derartige Ineffizienzen vermieden werden.

Digitale Zwillinge erfassen Betriebsdaten von Industrieanlagen, um virtuelle Prozessmodelle in Echtzeit zu erstellen. Die Technologie beschreibt detailliert, wie Anlagen mit verschiedenen, in die Software integrierten Betriebsszenarien funktionieren können. Benutzer können sehen, wie sich diese Änderungen auf Produktion, Gewinne und CO2-Emissionen auswirken könnten, und so bessere Möglichkeiten zur Nutzung von Ressourcen und Energie sowie zur Abfallvermeidungentdecken .

Quellenlink: https://thanhnien.vn/chuyen-doi-so-nganh-cong-nghiep-giup-giam-bien-doi-khi-hau-toan-cau-18523060800523779.htm