Tan Thang Cement spart 80 Milliarden VND/Jahr durch die Stromerzeugung aus Abgaswärme

Am 20. Mai hielt die Tan Thang Cement Joint Stock Company die Einweihungszeremonie des Abwärmeerzeugungssystems (WHR) mit einer Leistung von 8.650 kW ab. Dies ist ein technologischer Durchbruch zur Reduzierung der CO2-Emissionen, zur Einsparung von Energie und als Beitrag zum Ziel der Entwicklung einer nachhaltigen Zementindustrie in Vietnam.

Die Delegierten führten eine feierliche Eröffnungszeremonie durch, um das Abgaswärmeerzeugungssystem in der Zementfabrik Tan Thang einzuweihen.

Dementsprechend wird das WHR-System seit dem 30. April von diesem Unternehmen in der Zementfabrik Tan Thang (Gemeinde Tan Thang, Bezirk Quynh Luu, Nghe An ) kommerziell betrieben. Nach einer Betriebs- und Wartungsphase wurde das System heute vom Unternehmen abgenommen und in die Produktionskette der Fabrik aufgenommen.

Hoang Anh Tuan, Generaldirektor der Tan Thang Cement Joint Stock Company, erklärte: „Das System hat eine geplante Kapazität von 9.000 kW für die Klinkerproduktionslinie mit einer Kapazität von 5.000 Tonnen pro Tag. Mit einer Bruttoleistung von 8.650 kW und einer Nettoleistung von 8.035 kW trägt es dazu bei, etwa ein Drittel des Stromverbrauchs der gesamten Fabrik einzusparen. Dies ist nicht nur ein bedeutender technologischer Fortschritt, sondern bringt auch hohe wirtschaftliche Vorteile mit einer Amortisationszeit von nur etwa sechs Jahren.“

Das Wärmerückgewinnungssystem aus dem Abfallprozess der Zementfabrik Tan Thang hat Strom zur Versorgung der Produktion erzeugt.

Das System nutzt die Restwärme aus der Abgaswärme am Klinkerkühlrost und im Wärmetauscherturm (Zyklon). Dies ist eine Wärmequelle mit hoher Temperatur (ca. 250–400 °C) und großem Durchfluss. Anschließend wird das heiße Abgas über Wärmetauscher und die Turbine zum Druckkesselsystem geleitet und erzeugt dort Strom.

Das WHR-System trägt dazu bei, die Wärme aus 100 % des im Produktionsprozess entstehenden Abgases vollständig zur Stromerzeugung zu nutzen und so die Emissionen um etwa 40.000 Tonnen CO2 pro Jahr zu reduzieren. Die Staubemissionskonzentration in die Umwelt wird deutlich von 30 mg/Nm³ auf nur 10 mg/Nm3 reduziert – im Einklang mit den strengen Umweltstandards der EU und der G7.

Durch die Nutzung von Abwärme zur Stromerzeugung spart die Tan Thang Cement Factory jährlich etwa 80 Milliarden VND an Stromkosten.

Das System bietet einen doppelten Vorteil hinsichtlich der Energieeffizienz: Es spart 25 bis 30 Prozent der von EVN gekauften Strommenge und hilft der Fabrik, 78 bis 80 Milliarden VND pro Jahr einzusparen. Gleichzeitig trägt es erheblich zur Energiesicherheit bei und verringert die Belastung des nationalen Stromübertragungssystems, insbesondere während der Hochsaison.

„Die Inbetriebnahme des Systems ist ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zur Verwirklichung der Ziele von Tan Thang Cement, Energie zu sparen, die Umwelt zu schützen, die Ressourceneffizienz zu verbessern und eine nachhaltige Entwicklung zu gewährleisten. Dies ist für Tan Thang auch eine wichtige Grundlage, um die Bedingungen für die Berechtigung zum „Grünen Zement“-Label zu erfüllen und die Massenproduktion umweltfreundlicher Produktlinien voranzutreiben“, sagte der Unternehmensvertreter.

Die Zementfabrik Tan Thang verfügt über eine Kapazität von 5.000 Tonnen Klinker pro Tag, was etwa 1,96 bis 2 Millionen Tonnen Zement pro Jahr entspricht.

Der Vertreter des Auftragnehmers, Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd, sagte, dass diese Einheit über eine lange Geschichte in der Herstellung von Anlagen für Zementfabriken verfüge und bisher mehr als 300 moderne Anlagen aller Art geliefert habe. In Vietnam betrat das Unternehmen den Markt erstmals im Jahr 2002. Was das Abgas-Stromerzeugungssystem betrifft, lieferte das Unternehmen es 2014 erstmals in Vietnam an die Zementfabrik Chinfon Hai Phong und das System funktioniert bis heute einwandfrei.

Beim WHR-Projekt in der Zementfabrik Tan Thang führte der Auftragnehmer Shanghai Conch Kawasaki Engineering neben den Standardausrüstungslinien erstmals auch ein neues Hochdruckdampfkesselsystem ein, das eine höhere Stromerzeugungseffizienz bietet als bestehende Produkte auf dem Markt. Im Zuge der Umsetzung konnte die Bauzeit von 15 Monaten auf 9,5 Monate verkürzt werden.

In seiner Bewertung des Abgaswärmekraftwerks betonte Herr Nguyen Quang Cung, Vorsitzender des vietnamesischen Zementverbands: „Das Abgaswärmekraftwerk der Zementfabrik Tan Thang ist ein erfolgreiches und systematisches System. Dies ist das Ergebnis einer guten Fabrikplanung, der Auswahl von Beratern und Auftragnehmern sowie eines guten Projektmanagements. Die Inbetriebnahme des Abgaswärmekraftwerks hilft Unternehmen nicht nur, ihre Stromkosten zu senken, sondern leistet auch einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz und zu einer grünen Entwicklung.“

Das Projekt trägt nicht nur zur Umsetzung der Nationalen Strategie der Regierung für grünes Wachstum für den Zeitraum 2021–2030 mit einer Vision bis 2050 bei, sondern zeigt auch die Verantwortung der Unternehmen mit der Verpflichtung, die Netto-Emissionen bis 2050 auf „0“ (Netto-Null) zu senken, die Vietnam auf der COP26-Konferenz eingegangen ist. Es wird erwartet, dass die Wärmerückgewinnungstechnologie zur Stromerzeugung ein typisches Produktionsmodell hervorbringt, das in der Zementindustrie, einem der Industriezweige mit dem höchsten Energieverbrauch und den höchsten Emissionsemissionen in Vietnam, repliziert werden kann.

Quelle: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/xi-mang-tan-thang-tiet-kiem-80-ty-dongnam-nho-phat-dien-tu-nhiet-khi-thai-20250521115928367.htm