Transformación verde: la historia de los "grandes" de la industria del acero y el cemento

La historia de la ecologización de los "grandes" de la industria del acero y del cemento es una prueba práctica de esta dirección.

La moderna línea de producción de acero de Hoa Phat Group ayuda a recolectar el exceso de calor para generar electricidad.

Elija tecnología de circuito cerrado

El alto horno nº 1 del Complejo de Hierro y Acero Dung Quat de Hoa Phat, perteneciente al Grupo Hoa Phat, es uno de los cinco altos hornos del Complejo que operan en un modelo de circuito cerrado, lo que hace que las actividades de producción de Hoa Phat sean cada vez más "verdes".

Según el Sr. Ho Duc Tho, subdirector de Hoa Phat Dung Quat Steel Joint Stock Company (Grupo Hoa Phat), desde 2007, al invertir en grandes complejos siderúrgicos, la empresa ha destinado el 30 % del capital fijo total del proyecto a cuestiones ambientales, eligiendo líneas de producción modernas de países del G7 con tecnología de circuito cerrado, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran recursos naturales. Gracias a ello, la empresa optimiza la producción, recupera el calor sobrante en la fundición de coque y utiliza el gas de carbón sobrante en la fundición de hierro y acero como combustible para las calderas y la generación de electricidad.

En julio de 2019, un año después de instalar el primer generador, la producción de energía de la planta cubrió las necesidades de producción de acero de todo el complejo. En conjunto, la producción de energía también ha aumentado rápidamente a lo largo de los años y alcanzó la marca de 5 mil millones de kWh en septiembre de 2022, seguida de la marca de 10 mil millones de kWh en febrero de 2025. Durante la implementación del proyecto Hoa Phat Dung Quat 2, la compañía continuó invirtiendo en la segunda línea de generación de energía de calor residual. En consecuencia, la Planta de Energía Térmica No. 2 tiene una capacidad de 240 MW, incluidos 4 generadores de 60 MW, lo que eleva la capacidad total de generación de energía de todo el complejo a 600 MW. Con una solución similar, en el primer semestre de este año, la producción de energía de autoconsumo suministrada al Complejo de Hierro y Acero Hoa Phat Hai Duong bajo el Grupo alcanzó los 358 millones de kWh. En los primeros 6 meses de 2025, la generación total de electricidad de las plantas de energía térmica en el Complejo de Producción de Hierro y Acero Hoa Phat Dung Quat y el Complejo de Producción de Hierro y Acero Hai Duong alcanzó más de 1.800 millones de kWh, lo que ayudó a Hoa Phat a ser autosuficiente en aproximadamente el 90% de la electricidad para la producción de acero, ahorrando casi 3.500 mil millones de VND.

Según el Sr. Ho Duc Tho, el proyecto de generación de energía con calor residual no solo contribuye a un ahorro energético eficaz, sino que también contribuye significativamente a la estrategia de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, con el objetivo de alcanzar la neutralidad de carbono. «Se trata de una solución sostenible que aprovecha el calor residual del proceso de producción de acero para generar electricidad sin utilizar combustibles fósiles, lo que contribuye a reducir la presión sobre la red eléctrica nacional, especialmente durante los meses más calurosos», afirmó el Sr. Ho Duc Tho.

Estrategia de crecimiento verde persistente

A finales de julio, SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG) anunció que 19 de sus principales líneas de productos de cemento en Vietnam obtuvieron oficialmente la certificación de la Declaración Ambiental de Producto (DAP) según estándares internacionales. Este es el fruto de la estrategia integral de crecimiento verde que SCG ha seguido constantemente durante muchos años, centrándose en optimizar la tecnología, reducir las emisiones de carbono y transparentar los ciclos de vida de los productos, con el objetivo de lograr una industria de materiales de construcción ecológica y sostenible.

El Sr. Burin Udomsub, Director General de SCG Vietnam, comentó: «SCG ha liderado la tendencia de forma proactiva al ampliar su cartera de productos ecológicos, donde el cemento sigue siendo un producto estratégico, lo que se concreta mediante la aplicación de estándares ecológicos internacionales como la EPD. Las 19 líneas principales de cemento con certificación EPD no solo facilitan la elección de materiales respetuosos con el medio ambiente, sino que también mejoran la reputación de la marca en los mercados nacionales e internacionales».

Para cumplir con los estrictos estándares de la EPD, SCG ha aplicado simultáneamente diversas soluciones para proteger el medio ambiente y reducir las emisiones de carbono en la producción. Las fábricas de cemento de la compañía han invertido en tecnología moderna, optimizando la eficiencia operativa y limitando el impacto ambiental. Cabe destacar que el sistema de recuperación de calor residual, implementado desde 2014, permite aprovechar aproximadamente el 30 % del calor generado durante el proceso de producción para regenerar electricidad. Esta solución permite ahorrar aproximadamente 60 millones de kWh de electricidad al año, lo que supone una reducción de aproximadamente 33 807 toneladas de CO₂ en comparación con la producción con fuentes convencionales.

Al mismo tiempo, las fábricas de SCG también están promoviendo el uso de biomasa para reemplazar el carbón en el proceso de cocción de clínker, con una tasa de reemplazo del 30%. Esto ayuda a reducir la necesidad de aproximadamente 90.000 toneladas de carbón al año, lo que equivale a una reducción de aproximadamente 157.715 toneladas de CO₂. Además, la aplicación de clínker de alta calidad combinada con tecnología de mezcla moderna también ayuda a mejorar la eficiencia y a reducir significativamente la cantidad de CO₂ emitida, que se estima en una reducción de aproximadamente 141.575 toneladas de CO₂ al año. Gracias a estas mejoras, SCG ahora puede reducir las emisiones de carbono hasta en un 20% en comparación con la producción de cemento convencional. Específicamente, cada tonelada de cemento producida utilizando la tecnología actual de SCG puede ayudar a reducir la cantidad de CO₂ equivalente a la capacidad de absorción de 12 árboles maduros en un año.

La transformación verde para las empresas es una revolución, que empieza por la concienciación y la elección de la inversión estratégica adecuada. La realidad demuestra que, a pesar de las dificultades financieras, tecnológicas y humanas, especialmente para las pequeñas y medianas empresas, al cambiar de mentalidad, las empresas se darán cuenta de que la ecologización aporta valores sostenibles a la comunidad y a la propia empresa a largo plazo.

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