Descubre el método de teñido japonés único que produce un distintivo color naranja quemado.

En un caluroso día de julio, dentro de un invernadero en la prefectura de Shiga, Japón, tiras de tela de 30 metros de largo extendidas bajo la luz del sol adquieren gradualmente un color muy especial: el naranja tostado intenso del kakishibu (zumo de caqui).

Según el Japan Times, este proceso es una técnica de teñido japonesa muy singular. Al exponerse a la luz solar e inmersiones repetidas en tinas de tinte natural, la tela adquiere gradualmente un color ámbar claro antes de tornarse de un amarillo intenso.

Este método se llama kakishibu-zome, un método de teñido natural a partir del kaki (caqui japonés), que existe en Japón desde hace más de mil años.

Kiyoshi Omae, experto de segunda generación en el arte de teñir telas con jugo de caqui fermentado, afirma que el tinte actúa como una película invisible que crea una capa protectora y ayuda a filtrar el aire.

El tinte se elabora a partir de caquis verdes, que se prensan y se dejan fermentar durante dos o tres años. El proceso se controla rigurosamente.

A diferencia del aizoma (tinte índigo natural), que produce un color azul intenso cuando se expone al aire y luego se oxida, el tinte de tanino rosa reacciona con la luz solar y produce tonalidades de naranja, ámbar y marrón.

Kiyoshi Omae (segundo por la derecha), experto de segunda generación en el arte de teñir telas con jugo de caqui fermentado. (Fuente: Japan Times)

Los productos teñidos con taninos de caqui pueden presentar una amplia gama de colores, desde un naranja claro hasta un naranja más oscuro.

En la antigüedad, esta técnica de teñido se utilizaba en todo tipo de materiales, desde madera hasta papel washi y telas naturales. Este tinte antifúngico, antiinsectos e impermeable también era utilizado por carpinteros y ebanistas para recubrir la madera.

Los pescadores y agricultores utilizaban el kakishibu-zome para confeccionar ropa y herramientas como redes de pesca. Los artesanos del katazome, técnica de teñido con plantillas para kimonos de seda, empleaban plantillas teñidas de rosa por su resistencia y durabilidad.

La tela teñida con tanino rosa se crea en tres etapas: teñido, hilado y secado. Dependiendo del color y el tono deseados, este ciclo se puede repetir hasta tres veces.

El exceso de líquido, extraído mediante grandes máquinas de hilado de acero inoxidable, puede reutilizarse muchas veces, y el tejido se seca en grandes invernaderos donde la abundante luz natural activa los taninos al tiempo que protege el tejido del viento, los animales y los insectos.

“Este es un método de producción completamente sostenible”, añadió Kiyoshi Omae. “Quiero aprovechar los recursos naturales en mi proceso de producción”.

Al secar al sol, las telas teñidas con jugo de caqui deben revisarse cuidadosamente, ya que las arrugas y los pliegues pueden afectar el proceso de fijación.

Las telas se secan al sol en un invernadero. (Fuente: Japan Times)

Situado en Higashiomi, prefectura de Shiga, el taller de teñido de Omae se encuentra en la única zona de Japón que ha producido tres tejidos principales (algodón, seda y lino) gracias a su proximidad al lago Biwa, el mayor lago de agua dulce del país. La abundancia de agua y la alta humedad del lago crearon las condiciones ideales para la producción textil.

Desde al menos el siglo XVII, el pueblo de Higashiomi ha producido tejidos de lino de alta calidad, como ramio o cáñamo, junto con seda en Nagahama, en la costa noreste del lago Biwa, mientras que el algodón se producía en Takashima, al otro lado de la costa, hacia el oeste.

Sin embargo, la industria está en fuerte declive debido a los tintes sintéticos más baratos producidos en masa, junto con

Además, el aumento de las poblaciones de oso negro asiático en zonas residenciales adyacentes a bosques no urbanizados también incrementa el factor de peligro para los cultivadores de caqui.

“El cultivo de caquis se realiza a menudo en laderas de montañas donde la maquinaria pesada no puede llegar, por lo que la fruta se suele recolectar a mano”, dijo Omae. “Este tipo de trabajo ya no es popular”.

Omae obtiene su tinte kakishibu de Iwamoto Kametaro en la prefectura de Kioto, que actualmente produce la mitad de todo el tinte en Japón.

“Solo quedan tres fabricantes capaces de producir tintes a escala industrial”, dijo Omae.

Un producto elaborado con tela teñida. (Fuente: Japan Times)

Si bien el 45 % del jugo de caqui lo utilizan trabajadores textiles como Omae, el 55 % restante se destina a la producción de alimentos. Debido a su alto contenido en antioxidantes y propiedades antiinflamatorias, esta fruta se usaba antiguamente en la medicina popular. Hoy en día, el jugo de caqui es un ingrediente de suplementos nutricionales, jabones y ambientadores.

En última instancia, el mercado marcará las tendencias, señala Omae. Sin embargo, cree que los métodos de teñido respetuosos con el medio ambiente en la producción textil son clave para el futuro de este oficio.

“Esta técnica existe desde hace 1.000 años, por lo que quiero que se siga manteniendo y transmitiendo a la próxima generación.”

(Vietnam+)

Fuente: https://www.vietnamplus.vn/kham-pham-phuong-phap-nhuom-doc-dao-cua-nguoi-nhat-mang-den-mau-cam-chay-dac-biet-post1074943.vnp