La aplicación de la inteligencia artificial (IA), la Internet de las cosas (IoT) y la robótica se está convirtiendo en una tendencia clara para las empresas vietnamitas, ayudándolas a reducir costos, mejorar la calidad y aumentar su capacidad para participar más profundamente en las cadenas de suministro globales.
Optimice las operaciones, reduzca costos.
New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) acaba de inaugurar una instalación de almacenamiento frigorífico inteligente en la provincia de Tay Ninh . Se trata de una de las instalaciones de almacenamiento frigorífico totalmente automatizadas más grandes del Sudeste Asiático, con 110.000 estanterías (pallets) y una superficie de 18.000 m².
Trabajadores operan una línea de producción automatizada en Lap Phuc Co., Ltd. (distrito de Phu Thuan, Ciudad Ho Chi Minh). Foto: HUYNH NHU
Según el Sr. Nguyen Hoang Hai, vicepresidente de la junta directiva y director general de NECS, todo el proceso, desde la reserva, la importación y exportación, el seguimiento del inventario y la gestión de la temperatura hasta el seguimiento del historial de cada envío, se gestiona en una plataforma digital unificada que integra tecnologías de IoT e IA. La digitalización no solo optimiza las operaciones y reduce los costos en aproximadamente un 30 % en comparación con los almacenes tradicionales, sino que también garantiza un control estable de las temperaturas bajo cero, mejorando la calidad de conservación y aumentando la confianza de los clientes internacionales. En esta plataforma, los clientes pueden rastrear los envíos en tiempo real y controlar todo el proceso logístico, desde el almacenamiento en frío, los almacenes aduaneros y los almacenes de distribución hasta los puertos marítimos internacionales. Este enfoque sincronizado contribuye a una mayor transparencia, una conexión fluida de todas las etapas de la cadena de suministro y mejora gradualmente la capacidad logística de Vietnam. Al digitalizar los procesos, el sistema de gestión digital también marca la diferencia en el mercado con respecto a otros almacenes, al colaborar con los bancos para implementar un modelo de apoyo financiero para las empresas (gestión de bienes pignorados), lo que permite a las empresas utilizar los bienes del almacén como garantía. El sistema ayuda a garantizar la transparencia de los datos, a conectar directamente con los bancos y a reducir los riesgos, acelerando así los desembolsos y manteniendo la producción, comentó un representante de NECS. El modelo de almacenamiento frigorífico inteligente ha atraído a numerosos socios extranjeros de China, India, Japón, EE. UU., etc., que eligen Vietnam como punto de tránsito para el almacenamiento y la organización de la producción estacional antes de la exportación.
La digitalización y la automatización no solo se están produciendo en el sector logístico, sino también en muchas otras industrias manufactureras. En Mebipha Production - Trading Co., Ltd., la digitalización de toda la cadena de producción, desde el pienso hasta los huevos, ha ayudado a la empresa a aumentar la productividad en un 30 %, reducir los costes de gestión en un 20 % y prácticamente eliminar los errores de inventario. La transparencia de los datos también ayuda a esta empresa a cumplir los estándares internacionales y a ampliar su capacidad para participar en las cadenas de suministro modernas.
En la industria textil y de la confección, la fábrica inteligente de Viet Thang Jean Co., Ltd. (Ciudad Ho Chi Minh) se basa en una plataforma de cadena de suministro digital que conecta datos desde las materias primas, el diseño y la producción hasta la distribución. Mediante el diseño 3D, el corte automatizado, el almacenamiento inteligente y un moderno sistema de costura, la empresa puede procesar con flexibilidad pedidos grandes y pequeños, cumpliendo con las estrictas normas de emisiones del mercado europeo.
Cambiar la mentalidad de la dirección.
Actualmente, muchas empresas manufactureras nacionales aún dependen de la mano de obra, con solo más del 20% implementando automatización parcial y una tasa de adopción de tecnologías inteligentes muy baja. Esta situación demuestra que, a pesar del rápido crecimiento del sector de procesamiento y manufactura y su continuo papel como motor de atracción de IED, la transición hacia la manufactura inteligente aún es lenta.
Según un experto en tecnología, las principales razones son los elevados costes de inversión inicial, inaccesibles para las pequeñas empresas; la escasez de personal para operar nuevas tecnologías; y la falta de una hoja de ruta integral para la transformación. La transformación digital y la automatización no son solo desafíos tecnológicos; más importante aún, requieren un cambio de mentalidad gerencial, la reestructuración de procesos y la mejora de las capacidades humanas, especialmente entre los mandos intermedios, para que la tecnología sea realmente eficaz en la producción y los negocios.
Un líder de una empresa manufacturera en Ciudad Ho Chi Minh afirmó que construir una fábrica inteligente no se trata simplemente de instalar líneas de producción automatizadas, sino que debe comenzar con procesos de manufactura esbelta. Si el proceso no se optimiza antes de aplicar la tecnología, el desperdicio solo aumentará. Según este líder, la IA o el IoT solo serán eficaces cuando la plataforma operativa sea esbelta, los datos sean transparentes y los procesos estén estandarizados. Al mismo tiempo, las empresas también necesitan políticas de incentivos específicas, especialmente en materia fiscal, para impulsar la transición a la manufactura ecológica e inteligente.
Al compartir su experiencia internacional, Gordon Wan, director de tecnología de MiTAC Group, afirmó que una fábrica en Taiwán (China) redujo el consumo de electricidad en un 22 %, las emisiones de CO2 en un 18 % y el tiempo de presentación de informes ESG hasta en un 80 % tras implementar un sistema inteligente. El Sr. Wan recomendó que las empresas vietnamitas comiencen por realizar pruebas en una línea de producción, construir una plataforma de datos e invertir en recursos humanos, ya que la IA no generará valor sin datos y una plantilla interna experta.
Desde la perspectiva de la implementación, el Sr. Tran Minh Long, de Vietnam Technology and Communications Joint Stock Company, considera que las empresas necesitan estandarizar y optimizar sus procesos antes de automatizarlos, definiendo claramente los objetivos y evaluando cuidadosamente la efectividad de la inversión. La automatización debe centrarse únicamente en procesos repetitivos, propensos a errores y que requieren mucho tiempo, o en aquellos que requieren integración con múltiples sistemas. Durante la implementación, las empresas deben seleccionar la tecnología adecuada, diseñar procesos flexibles, realizar pruebas exhaustivas y capacitar al personal de forma proactiva. Tras la puesta en marcha, el sistema requiere una monitorización y optimización continuas, con especial atención a la seguridad, el mantenimiento regular y los planes de contingencia para reducir los riesgos y evitar la dependencia total de la maquinaria.
El núcleo son los recursos humanos.
Según la firma de investigación de mercado IMARC, dada la creciente demanda de fabricación inteligente, Vietnam necesita centrarse en el desarrollo de recursos humanos de alta calidad para impulsar el proceso de transformación. Las instituciones educativas y las empresas deben fortalecer la cooperación en la capacitación de habilidades avanzadas de fabricación, como robótica, inteligencia artificial y análisis de datos. Centrarse en el desarrollo de las capacidades humanas se considera fundamental para una fuerza laboral capaz de gestionar y operar sistemas inteligentes, lo que permitirá a Vietnam aprovechar eficazmente las nuevas tendencias tecnológicas.
Fuente: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
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