در کارگاه اخیر «از طرح آزمایشی تا سیاستگذاری: حل مشکل زبالههای پلاستیکی غیرقابل بازیافت از طریق فرآوری مشترک در صنعت سیمان»، آقای کاری هلگه کارستنسن، رئیس تیم علمی و مدیر برنامه «تبدیل زبالههای پلاستیکی اقیانوس به فرصتهایی در اقتصاد چرخشی» (OPTOCE)، اظهار داشت: نروژ بیش از 30 سال است که از دو کوره سیمان برای فرآوری زبالههای آلی خطرناک استفاده میکند.
نروژ ۷۵ درصد از زغال سنگ مورد استفاده در تولید سیمان را با ضایعات جایگزین میکند
به گفته آقای کاری هلگه کارستنسن، بیش از ۷۵ درصد از سوخت زغال سنگ در تولید سیمان در نروژ با زباله جایگزین شده است. این فرآیند به صورت بسته انجام میشود، خاکستر کف ایجاد نمیکند و کاملاً در تولید مورد استفاده مجدد قرار میگیرد. دمای بالای کوره به نابودی کامل زبالههای خطرناک و ترکیبات آلی که تجزیه آنها دشوار است کمک میکند، در حالی که انتشار گازهای گلخانهای را در سطوح ایمن کنترل میکند.
با زیرساختهای موجود، عملیات مداوم ۲۴ ساعته و ظرفیت بالای فرآوری، کارخانههای سیمان میتوانند حجم قابل توجهی از زبالههای خانگی و صنعتی را دریافت کنند.
او گفت: «فرآیند تصفیه بسته است، خاکستر کف ایجاد نمیکند و تمام آن در تولید دوباره استفاده میشود. علاوه بر این، دمای بالای کوره به نابودی کامل زبالههای خطرناک و ترکیبات آلی که تجزیه آنها دشوار است کمک میکند و انتشار گازهای گلخانهای را در سطوح ایمن مطابق با استانداردهای زیستمحیطی کنترل میکند.»
به گفته این فرد، در مقایسه با فناوری سوزاندن زباله یا دفن زباله، فرآوری همزمان در کورههای سیمان به بازیابی مؤثر انرژی، کاهش مصرف زغال سنگ و سوختهای فسیلی و کاهش انتشار CO2 کمک میکند.

آقای کری هلگه کارستنسن در کنفرانس سخنرانی کرد (عکس: کمیته سازماندهی).
برنامه OPTOCE نه تنها در نروژ، بلکه در بسیاری از کشورهای آسیایی، از جمله ویتنام، نیز به صورت آزمایشی اجرا میشود. نتایج اندازهگیریها نشان میدهد که فرآوری مشترک پلاستیکهای دشوار بازیافت در کورههای سیمان، امکانپذیر، ایمن و مطابق با استانداردهای بینالمللی است.
او گفت: «نتایج اندازهگیری هیچ افزایشی در انتشار گازهای گلخانهای نشان نداد، کیفیت کلینکر تحت تأثیر قرار نگرفت و همه مسائل عملیاتی قابل کنترل هستند. این یک راهحل ایمن محسوب میشود که خاکستر ایجاد نمیکند، به کاهش آلودگی پلاستیکی کمک میکند و از سوختهای فسیلی به طور مؤثر استفاده میکند.»
موانع زیادی وجود دارد
به گفته دکتر لونگ دوک لانگ، دانشیار و نایب رئیس انجمن سیمان ویتنام، نرخ استفاده از سوختهای جایگزین در صنعت سیمان در حال حاضر تنها حدود ۳ تا ۴ درصد است، در حالی که هدف ملی برای امسال ۱۵ درصد است.
دلیل اصلی این است که منبع ضایعات به عنوان سوخت پایدار نیست، زنجیره تأمین از جمع آوری، فرآوری تا عرضه کامل نیست و هیچ سیستم استاندارد فنی خاصی برای این نوع سوخت وجود ندارد.
او گفت: «علاوه بر این، سیاستهای تشویقی دولت مختص افراد شرکتکننده در فرآیند پیشپردازش، تأمین و استفاده از سوختهای جایگزین نیست؛ رویههای اداری برای اجازه استفاده از سوختهای جایگزین هنوز پیچیده است؛ هیچ مقررات روشنی در مورد کاهش انتشار گازهای گلخانهای هنگام استفاده از این منبع سوخت وجود ندارد.»

زبالههای خانگی در کارخانه تبدیل زباله به انرژی Soc Son ( هانوی ) جمعآوری میشوند (عکس: کوان دو).
آقای پالاش کومار ساها، مشاور ارشد SINTEF (یکی از بزرگترین مؤسسات تحقیقاتی مستقل در اروپا)، گفت که برای گسترش فرآوری مشترک، ویتنام باید به زودی یک چارچوب سیاستی شفاف و اجباری را تکمیل کند.
به گفته وی، لازم است دفن زبالههای با ارزش حرارتی بالا (بیش از ۱۵۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم) ممنوع شود، پلاستیکهای غیرقابل بازیافت به کورههای سیمان منتقل شوند، در حالی که زبالههای مخلوط یا تر باید به کارخانههای تبدیل زباله به انرژی ارسال شوند. در عین حال، لازم است به زودی استانداردهای ملی برای سوخت از زباله صادر شود، معیارهای کیفیت به وضوح مشخص شوند، استانداردهای انتشار با استانداردهای اتحادیه اروپا هماهنگ شوند و دادههای نظارتی منتشر شوند.
آقای ساها تأکید کرد: «فرآوری همزمان باید در برنامهریزی ضایعات، با اهداف نرخ جایگزینی مشخص برای هر مرحله، و همراه با یک مکانیسم مسئولیتپذیری تولیدکنندهی گسترده، ادغام شود. تنها در این صورت است که این راهحل، نیروی محرکهی قوی و بلندمدتی برای صنعت سیمان ایجاد خواهد کرد.»
سیمان - یک "ماشین" تصفیه پایدار پسماند
برنامه «پلاستیکهای اقیانوسی به فرصتی در اقتصاد چرخشی تبدیل میشوند» (OPTOCE) که توسط دولت نروژ آغاز شده است، در حال حاضر در بسیاری از کشورهای آسیایی مانند ویتنام، چین، هند، میانمار و تایلند به صورت آزمایشی اجرا میشود.
هدف OPTOCE یافتن یک راهحل مناسب و ایمن برای پردازش پلاستیکهای سخت بازیافتپذیر و زبالههای آلی خطرناک است، که در نتیجه آلودگی پلاستیک اقیانوس را کاهش داده و از منابع انرژی جایگزین استفاده میکند. نتایج اولیه نشان میدهد که پردازش همزمان در کورههای سیمان باعث افزایش انتشار گازهای گلخانهای نمیشود، کیفیت کلینکر پایدار میماند و مسائل عملیاتی به خوبی کنترل میشوند.
در مقایسه با روش سوزاندن یا دفن زباله، فرآوری همزمان در کورههای سیمان مزایای بسیاری دارد. دمای بالای کوره، زبالههای خطرناک و ترکیبات آلی که به سختی تجزیه میشوند را به طور کامل از بین میبرد، در حالی که هیچ خاکستر تهنشین شدهای ایجاد نمیکند، کل پسماند باقی مانده در تولید کلینکر مورد استفاده مجدد قرار میگیرد.
این فناوری به بازیابی کارآمد انرژی، کاهش وابستگی به زغال سنگ و سوختهای فسیلی کمک میکند و در نتیجه به کاهش انتشار CO₂ کمک میکند. به لطف عملیات مداوم و زیرساختهای با ظرفیت بالا، صنعت سیمان میتواند به یکی از کارآمدترین، مقرون به صرفهترین و سازگارترین «ماشینآلات» تصفیه ضایعات تبدیل شود.
منبع: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm
نظر (0)