Technologie obsolète et gestion non standardisée
Actuellement, sur près de 7 000 entreprises du secteur des sous-traitances à l'échelle nationale, seules 300 environ sont capables de fournir de grandes entreprises comme Samsung, Toyota, Honda ou LG. Le taux de localisation n'atteint que 30 à 40 %, bien en deçà de l'objectif fixé. La principale raison ? Nombre d'entreprises fonctionnent encore avec des machines semi-automatiques, sans systèmes de contrôle ni logiciels de gestion de la qualité, ce qui engendre une productivité et une qualité de produits instables. La transformation numérique, pourtant essentielle à l'amélioration de la productivité et de la qualité et à la réduction des erreurs, est freinée par le manque de capitaux ou la crainte des risques.
L'accès à des ressources humaines hautement qualifiées représente également un défi majeur. Nombre d'entreprises ne disposent pas d'ingénieurs d'exploitation modernes, de spécialistes en R&D ni d'équipes de contrôle qualité conformes aux normes internationales. Ce manque de ressources humaines les empêche de satisfaire aux exigences strictes des multinationales en matière de qualité, de technologie et de délais de livraison. Par ailleurs, les liens intra-sectoriels et la coopération avec les entreprises à capitaux étrangers sont limités, ce qui restreint leurs possibilités d'accès aux technologies, aux normes internationales et à une expertise managériale de pointe.
Les entreprises pionnières qui appliquent des solutions de productivité de qualité ont obtenu des résultats probants. An Lap Plastic Co., Ltd. ( Bac Ninh ) a bénéficié d'un accompagnement pour déployer un système complet reliant production, entrepôt, qualité et équipements, ce qui a permis d'accroître le niveau d'intelligence de l'usine de 1,7 à 2,8. Les améliorations apportées à la ligne de production ont permis d'augmenter le taux de réalisation des plans de 80 % à 92 %, tout en réduisant les erreurs de 12 % à seulement 0,5 %.
La société par actions Or Van Long Technical Plastic ( Hai Phong ) a mis en place un système de gestion de l'ensemble de ses activités de production, depuis l'entrepôt de matières premières jusqu'à l'expédition, en passant par l'atelier d'injection plastique et l'assemblage. Grâce à l'optimisation de l'agencement, l'automatisation du conditionnement, la découpe automatique et la gestion des codes, la productivité et la précision des processus ont considérablement augmenté, contribuant ainsi à améliorer la capacité de gestion globale.
À Thai Nguyen , Vina Technology JSC a modernisé sa salle blanche, la faisant passer de la norme 10 000 à la classe 1 000, ce qui a permis de réduire de 68,7 % le taux d’erreurs dues aux corps étrangers. L’entreprise a également dispensé 26 formations internes à plus de 300 employés et a amélioré la gestion de son entrepôt grâce à un système de rayonnages optimisé, réduisant ainsi le temps de recherche de matériel de 60 à 10 secondes.
Korea Vietnam Technical Copper Co., Ltd. - KCT (Ninh Binh) a mis en place un système IoT pour collecter et analyser des données en temps réel, réduisant ainsi de 30 % les erreurs de processus. L'optimisation de l'agencement de la zone d'emballage a permis de réduire de moitié les distances de transport et de ramener le délai de livraison de 5 à 4 jours. L'entrepôt de produits finis a été standardisé, augmentant sa capacité de 30 % et jetant les bases d'une future implémentation d'un système ERP.
La société par actions AMA Holdings Investment (Bac Ninh) a déployé un système d'affichage des données de production en temps réel, permettant aux dirigeants de suivre l'avancement des travaux et de prendre des décisions opportunes. Grâce à l'utilisation d'appareils de mesure automatiques et de listes de contrôle électroniques, le rendement des équipements est passé de 90 % à 95 % et le taux de défauts de qualité a diminué de 75 %.
Le nombre d'entreprises nationales du secteur des industries de soutien a rapidement augmenté, atteignant près de 7 000 unités.
L’application des normes, des systèmes de gestion et des outils d’amélioration : la clé des avancées majeures
Selon M. Chu Viet Cuong, directeur de l'IDC (Département de l'Industrie, Ministère de l'Industrie et du Commerce), pour que le secteur des technologies de soutien puisse progresser, les entreprises doivent déployer un système de gestion de la qualité systématique, appliquer les normes internationales et utiliser des outils d'amélioration continue. Investir dans l'automatisation, moderniser les lignes de production et standardiser les processus contribue à réduire les erreurs, à accroître la productivité et à stabiliser la qualité. Parallèlement, l'utilisation de logiciels de gestion de la qualité (SGQ), d'ERP, de l'Internet des objets (IoT), de robots automatisés et du Big Data permet d'optimiser la production, de raccourcir les délais de livraison et de satisfaire aux exigences strictes de la chaîne d'approvisionnement mondiale.
Outre l'innovation technologique, la formation de ressources humaines hautement qualifiées et le développement d'une culture d'amélioration continue sont des facteurs clés. Les entreprises collaborent avec les universités, les instituts de recherche et les centres techniques afin de constituer une équipe d'ingénieurs, de techniciens et d'experts en R&D répondant aux normes internationales. L'application d'outils d'amélioration de la productivité tels que les 5S, le Kaizen, le Lean, la TQM ou le Six Sigma contribue à rationaliser les processus, à réduire le gaspillage et à accroître l'efficacité de la production.
Le renforcement des liens entre les entreprises locales et les grandes sociétés grâce à des programmes de mise en relation de l'offre et de la demande facilite l'accès aux normes techniques et aux procédés de production modernes, et contribue à accroître le taux de localisation et la compétitivité. Les centres techniques locaux jouent un rôle de premier plan en matière d'essais, de normalisation et de conseil en innovation, participant ainsi à l'amélioration de la productivité et de la qualité.
D'après les experts, si le faible niveau technologique et le manque de rigueur dans la gestion persistent, l'industrie de soutien vietnamienne aura du mal à sortir de la spirale des bas prix. En revanche, grâce à des politiques de soutien concertées, des investissements systématiques dans la technologie, l'amélioration des compétences en matière de ressources humaines et le développement des liens au sein de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises peuvent accroître leur productivité, la qualité de leurs produits et leur valeur ajoutée, et ainsi constituer un socle solide pour l'industrie moderne et s'intégrer pleinement à la chaîne d'approvisionnement mondiale.
Source : https://congthuong.vn/cong-nghiep-ho-tro-viet-nam-tang-nang-suat-de-nang-chuan-chat-luong-432529.html
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