Dans une économie mondiale de plus en plus compétitive, avec des exigences strictes en matière de qualité, de coûts de production et de délais de livraison, l'industrie du textile et de l'habillement connaît une transformation radicale. L'automatisation n'est plus une option, mais un facteur essentiel pour maintenir et renforcer la compétitivité. Les principaux pays exportateurs de textile et d'habillement, comme le Bangladesh, l'Inde et la Chine, ont pris des mesures décisives pour appliquer les technologies d'automatisation à la production, contribuant ainsi à améliorer la productivité, à réduire les coûts et à renforcer la résilience aux fluctuations du marché.
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| L'automatisation n'est plus une option, mais un facteur essentiel pour maintenir et améliorer la compétitivité de l'industrie textile. Photo d'illustration |
Bangladesh : Investir dans la technologie pour stimuler la productivité et améliorer la qualité
Le Bangladesh, dont l'industrie textile est l'un des principaux moteurs économiques, a connu une transformation majeure de ses processus de fabrication grâce à l'adoption de technologies d'automatisation. Ces dernières années, les entreprises textiles bangladaises ont commencé à adopter des systèmes d'automatisation pour des processus tels que la coupe, le tissage et la couture. Cela a permis de réduire la dépendance au travail manuel, de limiter les erreurs et d'augmenter la vitesse de production.
Le Bangladesh s’est concentré sur l’automatisation de base, avec des machines telles que des coupe-tissus automatiques, des machines à tisser et des machines à coudre, qui non seulement augmentent la productivité mais améliorent également la qualité des produits – une exigence de plus en plus exigeante de la part de marques internationales telles que H&M, Zara et Guess, qui sont des partenaires majeurs des usines ici.
Un exemple frappant est la mise en œuvre de « Nidle », un système de suivi de la productivité en temps réel intégré à chaque machine à coudre. Ce dispositif affiche la progression de la production directement sur l'écran, grâce à un code couleur allant du rouge (en retard) au vert (dans les temps), incitant ainsi à accroître la productivité. Ce système s'inscrit dans une stratégie de « fabrication intelligente » combinant le suivi numérique et des machines semi-automatisées, qui effectuent des tâches telles que la pose de poches et de boutons avec une intervention humaine minimale. Grâce à des technologies comme Nidle et d'autres systèmes automatisés, de nombreuses usines ont enregistré une augmentation de leur production de 7 à 10 % en peu de temps.
Inde : transformation numérique et optimisation des processus de fabrication
Le marché indien, l'un des moteurs du textile, a mis en œuvre une stratégie d'automatisation rigoureuse pour optimiser les processus de production et améliorer l'efficacité de la main-d'œuvre. De grandes entreprises comme Arvind Ltd et Vardhman Textiles ont investi dans des lignes de production automatisées, du fil au tissage, en passant par la teinture et la couture.
Selon les données du magazine Textile, Arvind Ltd a annoncé son intention d'investir entre 300 et 400 crores INR au cours des deux à trois prochaines années à partir de 2022, en se concentrant sur des produits tels que les tissus de loisirs, les fibres synthétiques et les matériaux avancés, afin de bénéficier des incitations du programme gouvernemental PLI. Lors du salon Bharat Tex 2025, Vardman Textiles a notamment présenté ses dernières avancées en matière de filature, de tissus et de solutions pour l'habillement, notamment des techniques de teinture avancées qui réduisent considérablement l'utilisation d'eau et de produits chimiques.
Par ailleurs, consciente de l'importance des ressources humaines dans l'exploitation et la maintenance des systèmes automatisés, l'Inde a mis l'accent sur la formation de ressources humaines qualifiées. Ces programmes de formation sont largement mis en œuvre dans les universités et les centres de formation professionnelle, contribuant ainsi à former une main-d'œuvre hautement qualifiée pour l'industrie textile.
Selon les informations d'ATDC India, l'Apparel Training & Design Centre (ATDC) est l'un des plus grands réseaux de formation professionnelle en Inde, avec une centaine de centres répartis dans les principaux pôles industriels du textile. L'ATDC a formé plus de 313 500 étudiants, offrant ainsi des opportunités d'emploi aux groupes sociaux défavorisés.
De nombreux instituts de formation comme l'Institut technologique du textile et des sciences (TIT&S) à Haryana et le Government College of Engineering & Textile Technology à Berhampore proposent des programmes de formation approfondis en technologie textile, combinant théorie et pratique, pour répondre aux demandes croissantes de l'industrie.
Chine : Révolution industrielle 4.0 et fabrication intelligente
La Chine, deuxième économie mondiale , est à l'avant-garde de l'automatisation et des technologies de fabrication intelligente dans l'industrie textile. Des lignes de couture automatisées aux systèmes de gestion intelligents, la Chine a su intégrer avec succès la haute technologie à chaque étape de la production, contribuant ainsi à optimiser les coûts et la productivité du travail.
L'une des stratégies clés adoptées par la Chine est la « fabrication intelligente », qui connecte les usines textiles à des systèmes automatisés de surveillance et de gestion. Les données collectées lors du processus de production sont analysées et utilisées pour optimiser les processus et anticiper les problèmes. La Chine a également été pionnière dans l'utilisation de robots automatisés pour des processus de haute précision tels que la couture et le contrôle qualité.
Selon Textspace Today, le gouvernement chinois s'efforce d'adopter l'automatisation et la fabrication intelligente grâce à son initiative « Made in China 2025 », visant à renforcer ses capacités de production et sa compétitivité mondiale. Selon les données de la Fédération internationale de robotique, la densité de robots en Chine a atteint 392 robots pour 10 000 ouvriers du secteur manufacturier en 2023, dépassant largement la moyenne mondiale de 141.
Des entreprises comme Sewingtech ont développé une technologie de couture automatisée 3D, qui permet d'automatiser la couture de panneaux de tissu de différentes formes avec une grande précision, minimisant les erreurs et augmentant l'efficacité de la production (selon chinadaily hk)
Par ailleurs, les usines textiles chinoises utilisent également l'intelligence artificielle (IA) pour améliorer le contrôle qualité, réduire les déchets et accroître la productivité. L'IA permet de détecter les erreurs en amont du processus de production, minimisant ainsi les produits défectueux et optimisant les processus. Cependant, l'automatisation et l'IA posent également le défi de la reconversion des employés aux nouvelles technologies. De nombreux programmes de formation ont été mis en place pour améliorer les compétences des travailleurs et les aider à utiliser et à entretenir efficacement les systèmes automatisés.
Les difficultés de l'industrie textile vietnamienne à investir dans l'automatisation
L'industrie textile et vestimentaire vietnamienne est confrontée à des défis majeurs lorsqu'elle décide d'investir dans l'automatisation. Malgré un fort potentiel, de nombreux défis majeurs subsistent, notamment en matière de transformation technologique et d'innovation des processus de production.
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| L'industrie du textile et de l'habillement s'efforce de se transformer numériquement pour accroître la productivité du travail. Photo d'illustration |
Coûts d'investissement élevés : Investir dans l'automatisation nécessite des capitaux importants, ce qui est difficile pour les petites et moyennes entreprises, qui constituent la majeure partie de l'industrie vietnamienne du textile et de l'habillement. Investir dans les technologies d'automatisation, bien que nécessaire, se heurte encore à des obstacles en termes de coût et de capacité financière.
Pénurie de ressources humaines qualifiées : La transition vers l'automatisation requiert une main-d'œuvre hautement qualifiée. Cependant, à l'heure actuelle, la majorité des travailleurs de l'industrie textile et de l'habillement vietnamienne ne possèdent pas les compétences technologiques nécessaires pour exploiter et entretenir les systèmes automatisés.
Résistance interne : Un nombre important d'entreprises conservent encore des habitudes de production manuelles et hésitent face aux changements technologiques. Convaincre les dirigeants et les salariés de participer au processus de transformation numérique constitue un défi de taille.
Cours ouverts pour le Vietnam
Pour surmonter ces difficultés, l’industrie textile vietnamienne doit :
Premièrement , accroître les investissements dans les technologies d'automatisation de base : les entreprises vietnamiennes du textile et de l'habillement, en particulier les PME, devraient commencer par investir dans les technologies d'automatisation de base. L'utilisation de machines automatiques simples mais efficaces contribuera à accroître la productivité et à améliorer la qualité des produits sans nécessiter un investissement initial trop important. Le Vietnam doit encourager activement les entreprises du textile et de l'habillement à démarrer par des étapes modestes mais efficaces, notamment dans les étapes telles que la coupe du tissu, la couture et la supervision de la production.
Deuxièmement , la transformation numérique et l'optimisation de la production : le Vietnam doit se concentrer sur la transformation numérique de l'industrie textile et de l'habillement, non seulement dans le processus de production, mais aussi dans la gestion et la supervision. Les entreprises doivent investir dans des logiciels de gestion de la production, des systèmes de suivi de l'avancement des travaux et des systèmes d'automatisation pour optimiser les processus. Parallèlement, la formation de ressources humaines hautement qualifiées est essentielle. Le gouvernement et les entreprises doivent coordonner leurs efforts pour développer des programmes de formation professionnelle afin de doter les travailleurs du textile et de l'habillement de compétences technologiques avancées.
Troisièmement , la formation et le développement des ressources humaines : le développement de ressources humaines hautement qualifiées est un facteur important pour maintenir et développer les technologies d'automatisation. Le gouvernement et les entreprises doivent se coordonner pour organiser des programmes de formation spécialisés pour les travailleurs du textile et de l'habillement.
Quatrièmement , appliquer la fabrication intelligente et l'automatisation avancée : le Vietnam doit s'orienter vers la fabrication intelligente dans l'industrie textile et vestimentaire. En particulier, l'utilisation de robots automatisés et de l'intelligence artificielle dans les étapes exigeant une haute précision, comme la couture et le contrôle qualité, contribuera à améliorer la qualité des produits, à minimiser les erreurs et à optimiser les processus. Cependant, pour y parvenir, le Vietnam doit adopter une stratégie à long terme pour développer les hautes technologies et former des ressources humaines qualifiées à l'exploitation et à la maintenance des systèmes automatisés.
| Le Vietnam doit développer une stratégie d'automatisation globale, allant de la modernisation des infrastructures à l'innovation technologique, en passant par la formation d'une main-d'œuvre dotée des compétences appropriées. Ce n'est qu'ainsi que l'industrie textile et vestimentaire vietnamienne pourra maintenir sa compétitivité et prospérer à l'ère de l'Industrie 4.0. |
Source : https://congthuong.vn/tu-dong-hoa-nganh-det-may-viet-nam-dang-o-dau-383257.html
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