Perusahaan tekstil dan garmen proaktif melakukan transformasi hijau

Persyaratan kriteria hijau dalam produk dan produksi memaksa perusahaan tekstil dan garmen dalam negeri untuk bertransformasi guna mempertahankan posisi mereka di pasar ekspor.

Kisah bisnis pionir

Menurut Ibu Nguyen Thi Minh Hai, Kepala Departemen Pembangunan Berkelanjutan, Bac Giang Garment Corporation (LGG), seperti perusahaan ekspor tekstil dan garmen lainnya, LGG merupakan bagian dari rantai pasok tekstil dan garmen global. Standar ramah lingkungan yang ditetapkan oleh importir semakin ketat, menuntut perusahaan untuk memiliki tingkat kesadaran dan tanggung jawab yang lebih tinggi terhadap lingkungan dan masyarakat.

Sejak awal, ketika membangun proyek baru, perusahaan berfokus pada investasi pembangunan sistem energi surya yang menggunakan sumber energi terbarukan. Hingga saat ini, 40% listrik yang dikonsumsi seluruh pabrik adalah energi surya.

Penerapan peralatan teknologi modern merupakan faktor penting yang "mempromosikan" proses transformasi hijau perusahaan tekstil dan garmen. Foto: Hai Linh

Selain itu, LGG juga menggunakan langkah-langkah penghematan energi, seperti mengganti seluruh sistem lampu neon sebelumnya menjadi sistem lampu LED atau memiliki kebijakan penghematan energi untuk disosialisasikan kepada seluruh staf dan pekerja; beralih dari penggunaan boiler berbahan bakar batubara ke boiler bahan bakar biomassa yang bersih; menggunakan bahan kimia yang lebih ramah lingkungan dan memastikan keselamatan bagi pekerja; keluaran air limbah pabrik dapat digunakan kembali.

Pabrik juga berfokus pada penilaian sertifikat daur ulang global, sertifikat untuk penggunaan bahan daur ulang atau sertifikat bulu yang bertanggung jawab dan banyak sertifikat tanggung jawab sosial lainnya yang dibutuhkan pelanggan selama partisipasi mereka dalam rantai pasokan dan serangkaian kegiatan untuk meningkatkan kesadaran karyawan.

" Dengan berpartisipasi dalam rantai pasokan hijau serta menerapkan kegiatan pembangunan hijau dan pembangunan berkelanjutan, manfaat pertama yang kami rasakan adalah penghematan biaya yang signifikan bagi bisnis. Di saat yang sama, tingkat pengakuan dan posisi bisnis juga meningkat, dan daya saing dibandingkan bisnis lain juga sangat dihargai oleh pelanggan, " ujar Ibu Hai.

Tak hanya LGG, dalam menghadapi tuntutan pertumbuhan pasar impor yang berkelanjutan, komunitas bisnis tekstil dan garmen domestik juga telah secara aktif dan proaktif mentransformasi produksi hijau. Contoh-contohnya antara lain May 10, May Phong Phu, May Viet Tien, May Duc Giang...

Terkait dengan May 10, Bapak Than Duc Viet - Direktur Jenderal May 10 Corporation - Perusahaan Saham Gabungan mengatakan bahwa dalam 3 tahun terakhir, May 10 telah menerapkan banyak kegiatan produksi hijau seperti berinvestasi pada mesin dan peralatan modern, menggunakan lebih sedikit listrik; berinvestasi pada sistem energi surya, panel surya atap; menghubungkan rantai produksi di Vietnam dan luar negeri untuk memanfaatkan produk daur ulang, dari alam...

“ Produksi ramah lingkungan bukan lagi pilihan, melainkan telah menjadi persyaratan wajib bagi bisnis untuk beralih ke ekspor berkelanjutan. Bahkan dalam proses produksi, bahan bakar input berbahan bakar batu bara dikonversi menjadi bahan bakar biomassa untuk memastikan emisi karbon terendah. Diharapkan pada tahun 2024, jika seluruh proyek 10 Mei beroperasi, hal ini akan membantu mengurangi lebih dari 20.000 ton emisi karbon ke lingkungan ,” tegas Bapak Viet.

Mengatasi kesulitan untuk tujuan jangka panjang

Meskipun mereka telah secara proaktif melakukan transisi hijau dalam produksi dan bisnis, bisnis masih menghadapi banyak tantangan dalam pekerjaan ini, bahkan bisnis berskala besar.

Ibu Hai mengidentifikasi bahwa kesulitan pertama bagi bisnis adalah modal. Modal investasi untuk proyek pembangunan hijau membutuhkan modal yang besar, misalnya, sistem energi surya, sistem pengolahan air limbah, atau sistem yang menggunakan bahan daur ulang, semuanya membutuhkan modal yang besar.

Kesulitan kedua adalah tingkat teknis dan kapasitas teknologi pekerja masih terbatas, terutama di bidang baru seperti energi terbarukan, energi surya, dan tenaga angin.

Kesulitan ketiga adalah arahan dan langkah-langkah spesifik lembaga negara untuk bisnis, sehingga bisnis memiliki peta jalan yang jelas dalam menerapkan tujuan hijau.

Dari perspektif unit konsultasi, Bapak Le Xuan Thinh, Direktur Vietnam Cleaner Production Center Co., Ltd., menunjukkan bahwa transformasi hijau perusahaan tekstil dan garmen juga menghadapi banyak tantangan. Khususnya, unit fungsional telah mengembangkan kebijakan di bidang ini, tetapi pedoman dan standar spesifik saat ini belum tersedia, sehingga perusahaan mengalami kebingungan dalam implementasinya.

Selain itu, lembaga keuangan dan bank meminjamkan modal hijau, tetapi sebagian besar perusahaan tekstil dan garmen dalam rantai nilai berskala kecil dan menengah, menghadapi kesulitan dalam membangun profil keuangan untuk mengakses sumber modal ini.

Untuk membantu perusahaan tekstil dan garmen domestik mengatasi kesulitan-kesulitan di atas dan bergerak cepat di jalur transformasi hijau, Bapak Thinh mengusulkan agar dalam hal kebijakan, terdapat Undang-Undang Perlindungan Lingkungan beserta Peraturan dan Surat Edaran yang memandu implementasinya. Namun, belum ada standar khusus, seperti standar hijau untuk industri tekstil dan garmen, atau kurangnya dokumen panduan bagi perusahaan untuk dapat mengimplementasikan peta jalan tersebut. Selain itu, perlu ada insentif dalam hal mekanisme keuangan, seperti insentif modal, pajak, dan akses ke ilmu pengetahuan dan teknologi bagi perusahaan untuk menerapkan transformasi hijau.

Dukungan dibutuhkan, terutama dari asosiasi industri, untuk membangun tenaga kerja untuk transisi hijau.

Di sisi bisnis, perlu disusun peta jalan menuju transformasi hijau. Peta jalan ini, selain sesuai dengan kapasitasnya, juga perlu menunjukkan komitmen yang kuat dalam proses implementasinya, mulai dari pimpinan hingga karyawan.

Sumber: https://congthuong.vn/doanh-nghiep-det-may-chu-dong-chuyen-doi-xanh-355683.html