Vietnams støtteindustri: Økning av produktiviteten for å heve kvalitetsstandardene

Utdatert teknologi og ustandardisert administrasjon

For tiden er det bare rundt 300 enheter av nesten 7000 støttende industribedrifter landsdekkende som kan forsyne store selskaper som Samsung, Toyota, Honda eller LG. Lokaliseringsgraden er bare 30–40 %, mye lavere enn det fastsatte målet. Hovedårsaken er at mange bedrifter fortsatt opererer med halvautomatiske maskiner, mangler overvåkingssystemer og programvare for kvalitetsstyring, noe som fører til ustabil produktivitet og produktkvalitet. Digital transformasjon, som er en nøkkelfaktor for å forbedre produktivitet og kvalitet og redusere feil, går sakte fordi mange bedrifter mangler kapital eller er redde for risiko.

Høykvalitets menneskelige ressurser er også en stor utfordring. Mange bedrifter har ikke moderne driftsingeniører, FoU-spesialister eller kvalitetskontrollteam i henhold til internasjonale standarder. En slik mangel på menneskelige ressurser gjør det vanskelig for dem å oppfylle de strenge kravene til kvalitet, teknologi og leveringshastighet fra globale selskaper. I tillegg er koblinger mellom bransjer og samarbeid med utenlandske direkteinvesteringer begrenset, noe som reduserer mulighetene for tilgang til teknologi, internasjonale standarder og avansert ledelseserfaring.

Banebrytende bedrifter som anvender produktivitetsløsninger av høy kvalitet har vist tydelige resultater. An Lap Plastic Co., Ltd. ( Bac Ninh ) ble støttet til å implementere et omfattende system som kobler sammen produksjon, lager, kvalitetsutstyr, noe som bidro til at fabrikkens intelligensnivå økte fra 1,7 til 2,8. Forbedringer av produksjonslinjen har økt planfullføringsgraden fra 80 % til 92 %, samtidig som feilene er redusert fra 12 % til bare 0,5 %.

Eller Van Long Technical Plastic Joint Stock Company ( Hai Phong ) bygde et system for å administrere alle produksjonsaktiviteter fra råvarelager, plastinjeksjonsverksted, montering til forsendelse. Takket være layoutoptimalisering, emballasjeautomatisering, automatisk kutteport og kodehåndtering økte produktiviteten og prosessnøyaktigheten betydelig, noe som bidro til å forbedre den generelle administrasjonskapasiteten.

I Thai Nguyen oppgraderte Vina Technology JSC renrommet fra standard klasse 10 000 til 1000, noe som reduserte andelen feil med fremmedlegemer med 68,7 %. Selskapet gjennomførte også 26 interne opplæringskurs for mer enn 300 ansatte og forbedret metoden for materiallagerstyring i henhold til reolsystemet, noe som bidro til å redusere tiden det tar å søke etter materialer fra 60 sekunder til 10 sekunder.

Korea Vietnam Technical Copper Co., Ltd. - KCT (Ninh Binh) bruker et IoT-system for å samle inn og analysere sanntidsdata, noe som reduserer prosessfeil med 30 %. Forbedret utforming av emballasjeområdet bidrar til å redusere transportavstanden med 50 %, samtidig som leveringstiden forkortes fra 5 dager til 4 dager. Lageret for ferdige produkter er standardisert, noe som øker kapasiteten med 30 % og skaper et grunnlag for fremtidig implementering av ERP-systemer.

AMA Holdings Investment Joint Stock Company (Bac Ninh) tok i bruk et system for å vise produksjonsdata i sanntid, noe som hjelper ledere med å overvåke fremdriften og ta rettidige beslutninger. Takket være bruken av automatiske måleinstrumenter og elektroniske sjekklister økte utstyrseffektiviteten fra 90 % til 95 %, og andelen kvalitetsfeil gikk ned med 75 %.

*Antallet innenlandske støttende industribedrifter økte raskt med nesten 7000 enheter.*

Bruk av standarder, styringssystemer og forbedringsverktøy: Nøkkelen til gjennombrudd

Ifølge Chu Viet Cuong, direktør for IDC – Department of Industry (Ministry of Industry and Trade), må bedrifter implementere et systematisk kvalitetsstyringssystem, anvende internasjonale standarder og verktøy for kontinuerlig forbedring for at støtteindustrien skal få et gjennombrudd. Investering i automatisering, oppgradering av produksjonslinjer og standardisering av prosesser bidrar til å redusere feil, øke produktiviteten og stabilisere kvaliteten. Samtidig bidrar bruk av kvalitetsstyringsprogramvare (QMS), ERP, IoT, automatiske roboter og stordata til å optimalisere produksjonen, forkorte leveringstider og oppfylle de strenge kravene i den globale forsyningskjeden.

Sammen med teknologisk innovasjon er opplæring av høykvalitets menneskelige ressurser og bygging av en kultur for kontinuerlig forbedring viktige faktorer. Bedrifter samarbeider med universiteter, forskningsinstitutter og tekniske sentre for å danne et team av ingeniører, teknikere og FoU-eksperter som oppfyller internasjonale standarder. Bruk av kvalitetsverktøy for produktivitetsforbedring som 5S, Kaizen, Lean, TQM eller Six Sigma bidrar til å effektivisere prosesser, redusere avfall og forbedre produksjonseffektiviteten.
Å styrke forbindelsen mellom innenlandske bedrifter og store selskaper gjennom programmer for kobling mellom tilbud og etterspørsel bidrar til tilgang til tekniske standarder og moderne produksjonsprosesser, øker lokaliseringsraten og konkurranseevnen. Lokale tekniske sentre spiller en rolle i å støtte testing, standardisering og innovasjonsrådgivning, og bidrar til å forbedre produktivitet og kvalitet.

Ifølge eksperter vil Vietnams støtteindustri ha vanskelig for å unnslippe «lavprisspiralen» dersom lavteknologi og løs styring fortsetter. Med synkron støttepolitikk, systematisk investering i teknologi, forbedring av standarder for menneskelige ressurser og utvidede kjedeforbindelser kan imidlertid bedrifter forbedre produktivitet, kvalitet og merverdi, og dermed bli et solid fundament for moderne industri og delta dypt i den globale forsyningskjeden.

Kommentar (0)