Ifølge Ipos-rapporten vil Vietnams mat- og drikkeindustri vokse med 10–12 % i 2024 sammenlignet med 2023, og er for tiden rangert som nummer 3 i Sørøst-Asia når det gjelder inntekter.

Dette legger stort press på mat- og drikkebedrifter til både å utvide produksjonen og sikre produktkvalitet i sammenheng med økende kostnader og mangel på arbeidskraft på grunn av forstyrrelser i forsyningskjeden.

For å fortsette å konkurrere effektivt i markedet prioriterer mat- og drikkebedrifter bruken av digital transformasjon og automatiseringsløsninger for å øke kapasiteten, optimalisere investerings- og driftskostnader for å skape produkter av høy kvalitet til konkurransedyktige priser.

I Vietnam har Tetra Pak i 30 år bistått mat- og drikkebedrifter med å løse utfordringer innen optimalisering av produksjonskostnader og forbedring av produktkvaliteten med omfattende emballasje- og prosesseringsløsninger. Spesielt har denne virksomheten introdusert og anvendt automatiserings- og digitaliseringsløsningen Tetra Pak PlantMaster og tjenesten Tetra Pak Plant Perform for å hjelpe bedrifter med å enkelt kontrollere hele fabrikkdriften fra innsatsmaterialer til forsyningskjeden, noe som sikrer jevn produktkvalitet og øker effektiviteten med rimelige investeringskostnader.

Produksjonsautomatisering – nøkkelen til å optimalisere totale eierkostnader (TCO)

Automatisering hjelper med å håndtere repeterende oppgaver, og frigjør tid for ansatte til å fokusere på mer komplekse oppgaver. Denne teknologien sparer ikke bare tid, reduserer feil, forbedrer kvaliteten, men bidrar også til å redusere kostnader og begrense overtid.

Mer spesifikt, i 2013, for å møte den økende etterspørselen etter melkeforbruk fra markedet, introduserte Tetra Pak og den ledende meieripartneren i Vietnam en fabrikk med en kapasitet på opptil 800 millioner liter melk/år. Alt utstyr, systemer, maskineri, spesielt LGV-roboter (Laser Guided Vehicle), opererer automatisk, styrt av et sentralt datasystem som hjelper fabrikken med å kontrollere hele produksjonsprosessen i alle driftsfaser.

Et av kjernekontrollsystemene er operativsystemet Tetra Pak PlantMaster, der kjernen er produksjonsutførelses- og automatiseringssystemet – MES (Manufacturing Execution System) som muliggjør kontinuerlig overvåking, kontroll og kvalitetsforbedring. I tillegg er lagerstyringssystemet – WMS (Warehouse Management System) integrert med ERP (Enterprise Resources Planning) – et ressursplanleggingssystem for bedrifter som hjelper med å samle inn og analysere data i sanntid, noe som støtter rask beslutningstaking og reduserer avfall.

bilde001.jpg
Tetra Pak PlantMaster automatiserings- og digitaliseringsløsning muliggjør kontinuerlig overvåking, kontroll og kvalitetsforbedring

«Dette systemet gir omfattende kontroll over produksjonsprosesser, inkludert oppskriftshåndtering, produksjonsrapportering, sporbarhet og kvalitetskontroll for å sikre at hvert trinn i produksjonsprosessen er optimalisert, fra råvaretilberedning til produktemballasje», sa Ngo Minh Thanh – direktør for Tetra Pak Vietnam Processing Solutions.

For å øke produksjonseffektiviteten som oppnås ved å bruke disse automatiseringsteknologiene ytterligere, utviklet Tetra Pak også serviceløsningen Tetra Pak Plant Perform.

Sørg for at fabrikkutstyret vedlikeholdes i standard stand, noe som forbedrer driftseffektiviteten

Tap pådratt i fabrikken, som for eksempel maskinnedetid på grunn av havarier som fører til produksjonsforsinkelser, noe som påvirker fabrikkkapasiteten og legger en belastning på de totale produksjonskostnadene.

For raskt å løse problemer knyttet til tekniske feil og utskifting av reservedeler, introduserte Tetra Pak i 2013 Tetra Pak Plant Care-løsningen, som inkluderer omfattende vedlikeholdsplanlegging, forebyggende vedlikehold, reservedelshåndtering og døgnåpen produksjonsstøtte. Denne løsningen har hjulpet fabrikker med å oppnå høy driftsstabilitet.

Tetra Pak fortsetter å utvikle Tetra Pak Plant Perform-løsningen for å tilby proaktive vedlikeholdstjenester som forutsier potensielle risikoer for maskiner, sikrer kontinuerlig drift av produksjonslinjen og kontrollerer driftskostnader gjennom en fastkostnadsstruktur.

Evnen til å styre ytelsen gjennom kontinuerlige forbedringsprosesser og en forpliktelse til å oppnå produksjonsmål er et kjennetegn ved Tetra Pak Plant Perform. Tetra Pak og produsenter definerer i fellesskap klare mål, reduserer hendelser og svinn og forbedrer produktiviteten. I tillegg gjør den faste kostnadsstrukturen det enklere for bedrifter å forutsi kostnader og administrere budsjetter mer effektivt.

bilde002.jpg
Tetra Pak Plant Perform-løsninger sikrer at produksjonslinjene går knirkefritt

Mer spesifikt har denne løsningen effektivisert melkefabrikken i Italac i Brasil, og bidratt til å redusere kvalitetsrelaterte hendelser med 46 %, redusere emballasjetap med 20 % og øke produktiviteten med 6 millioner esker per år. Tetra Pak Plant Perform har ikke bare forbedret driftseffektiviteten, men har også gitt ytterligere inntekter på opptil 9,7 millioner euro takket være prosessoptimalisering og minimering av andre tap på tvers av fabrikken.

«Tetra Paks serviceløsninger opprettholder dagens ytelse samtidig som de fremmer kontinuerlig forbedring gjennom Total Productive Management (TPM)-tilnærmingen, inkludert: reduksjon av energi- og vannforbruk, reduksjon av karbonutslipp per produktpakke og forbedring av den generelle driftseffektiviteten ved å overvinne tap i andre stadier av anlegget», la Nguyen Van – direktør for Tetra Paks serviceavdeling i Vietnam – til.

Med integrerte automatiserings- og digitaliseringsløsninger er Tetra Pak pionerer innen å bistå produsenter og merkevarer av mat og drikke for å løse produksjonskostnader og tapsproblemer på fabrikknivå, samt forbedre driftseffektiviteten, og dermed forbedre produktkvaliteten for best å møte forbrukernes behov.

Lær mer om Tetra Paks omfattende prosesserings-, emballasje- og serviceløsninger på: https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions.

Doan Phong