Zielona orientacja dla przemysłu cementowego

[reklama_1]

Biznes się zmienia

Obecnie branża cementowa w dalszym ciągu zmaga się z trudnościami, ponieważ rosną ceny materiałów wejściowych, takich jak energia elektryczna, węgiel i opakowania, a koszty produkcji znacznie przekraczają możliwości rekompensaty przychodami. Do tego dochodzi zacięta konkurencja cenowa na rynku krajowym i eksportowym cementu, presja na zapasy produktów i nadwyżka mocy produkcyjnych, co sprawia, że wiele przedsiębiorstw w dalszym ciągu odnotowuje straty w trzecim kwartale 2024 r.

Branża ta, której całkowita projektowana zdolność produkcyjna wynosi do 122 milionów ton cementu rocznie, z czego Vietnam Cement Corporation (VICEM) odpowiada za około 30–32%, i jest jedną z branż o dużym wskaźniku emisji, odpowiadającą za prawie 75% emisji w sektorze produkcji materiałów budowlanych, jest uważana za główny cel w wysiłkach na rzecz redukcji emisji.

Spółka Akcyjna Cementu Vicem Song Thao przechodzi na bardziej ekologiczną i czystszą produkcję. Zdjęcie: Tran Dung

Kierownik Działu Bezpieczeństwa i Ochrony Środowiska VICEM, Duong Ngoc Truong, powiedział, że firma wdrożyła wiele rozwiązań mających na celu redukcję emisji, a także wykorzystanie nadwyżek energii elektrycznej do produkcji energii elektrycznej i odzysku CO2. Zmniejszenie udziału klinkieru w cemencie jest ważnym rozwiązaniem mającym na celu zmniejszenie intensywności emisji. W związku z tym VICEM wykorzystuje popiół, żużel i sztuczny gips w produkcji cementu, przyczyniając się do oczyszczania odpadów przemysłowych i ochrony środowiska. Do 2024 roku wskaźnik wykorzystania popiołu i żużla w produkcji VICEM osiągnie ponad 10%, co przyczyni się do znacznej redukcji emisji CO2.

Projekty wykorzystania ciepła odpadowego do wytwarzania energii elektrycznej w VICEM są szczególnie interesujące dla firm członkowskich. VICEM zrzesza 9 z 10 firm produkujących cement, które muszą zainstalować i obsługiwać systemy wykorzystujące ciepło odpadowe do wytwarzania energii elektrycznej (systemy WHR), w tym: VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai i Ha Tien, o łącznej przewidywanej mocy zainstalowanej wynoszącej około 71,45 MW i całkowitej przewidywanej mocy wytwórczej wynoszącej około 63,4 MW.

Przedstawiciele VICEM przyznali jednak, że nadal występują trudności w utrzymaniu jakości produktów i inwestowaniu w infrastrukturę dla materiałów alternatywnych. W państwie wciąż brakuje jasnych mechanizmów i polityk wspierających przedsiębiorstwa cementowe, przez co wdrażanie projektów pilotażowych przez jednostki produkcyjne napotyka wiele trudności.

Nguyen Cong Bao, prezes FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, również jako jednostka dążąca do transformacji i zielonej produkcji, powiedział, że firma koncentruje się na badaniach i rozwoju cementu niskoklinkierowego, dążąc do opanowania procesu produkcji klinkieru w celu zapewnienia najwyższej jakości. Ponadto firma bada zastosowanie minerałów w odpadach przemysłowych i zwiększa skuteczność dodatków chemicznych, aby tworzyć zrównoważone i przyjazne dla środowiska produkty.

„Konieczne jest zrównoważone planowanie popytu i podaży oraz struktura branżowa, aby zapewnić efektywność ekonomiczną i ograniczyć emisje. Ponadto konieczne jest planowanie podaży i popytu w podziale na regiony, priorytetowe traktowanie cementu mieszanego zamiast cementu portlandzkiego oraz wykorzystanie potencjału współprzetwarzania poprzez wykorzystanie złomu i odpadów jako paliw alternatywnych” – powiedział Nguyen Cong Bao.

Prognoza dalszego wpływu

Według dr. Hoang Huu Tan, zastępcy dyrektora Departamentu Materiałów Budowlanych (Ministerstwo Budownictwa), pod względem skali i technologii, przemysł cementowy dysponuje obecnie 92 liniami produkcyjnymi klinkieru cementowego o wydajności 122,34 mln ton cementu rocznie; jeśli chodzi o surowce, średnio zużywa się 1,55 tony surowców (wapień, glina, dodatki) na tonę klinkieru; średnie zużycie energii cieplnej wynosi 800 kcal/kg klinkieru; zużycie energii elektrycznej wynosi 95 kWh/tonę cementu. W całym kraju zainstalowano obecnie 34 linie o mocy 248 MW (co pozwala zaoszczędzić około 20-30% zużycia energii elektrycznej).

Celem rozwoju przemysłu cementowego w latach 2021 - 2030 w zakresie inwestycji nasz kraj będzie inwestował wyłącznie w nowe klinkiernie spełniające następujące kryteria: budowa nowych klinkierni o wydajności powyżej 5000 ton/dobę/linię, powiązanych z obszarami surowcowymi, jednoczesne inwestowanie w system wykorzystania ciepła odpadowego i inne wskaźniki technologii środowiskowych.

Do 2025 roku linie produkcyjne klinkieru o wydajności mniejszej niż 2500 ton/dzień będą musiały zmodernizować technologię, zainwestować w stacje mielenia o wydajności dostosowanej do obszarów surowcowych oraz zwiększyć ilość dodatków.

Do końca 2025 roku 100% linii produkcyjnych klinkieru o wydajności powyżej 2500 ton/dobę musi być wyposażone w system odzysku ciepła odpadowego. Odzysk ciepła odpadowego będzie wykorzystywany do produkcji energii elektrycznej, co ma na celu zmniejszenie całkowitego zużycia energii elektrycznej o około 20–30% oraz redukcję emisji pyłu i CO2.

W latach 2031–2050 nacisk zostanie położony na rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym w produkcji, wykorzystującej odpady i śmieci jako surowce. Promowane będzie współprzetwarzanie odpadów w piecach cementowych, aby zmniejszyć ilość odpadów, które trzeba zakopywać w ziemi, i poprawić efektywność ekonomiczną. Jednocześnie istniejące linie produkcyjne zostaną ulepszone, aby przetwarzać większość rodzajów odpadów bez generowania zanieczyszczeń, przyczyniając się tym samym do zmniejszenia emisji do środowiska.

Ponadto, zgodnie z decyzją nr 13/2024/QD-TTg, obowiązującą od 1 października 2024 r., 80 zakładów produkujących cement będzie musiało przeprowadzać inwentaryzacje gazów cieplarnianych i składać sprawozdania co dwa lata, zgodnie z dekretem nr 06/ND-CP, produkcja cementu, stali i energii cieplnej będzie uczestniczyć w pilotażowym przydziale kwot emisji gazów cieplarnianych i rynkach emisji dwutlenku węgla.

Ponadto przemysł cementowy stoi w obliczu regulacji międzynarodowych, takich jak unijny Mechanizm Dostosowania Granicznego (CBAM), który ma wejść w życie od 2026 roku i ma na celu ograniczenie emisji dwutlenku węgla z importowanych produktów. Mechanizm ten ma znaczący wpływ na przedsiębiorstwa eksportowe na całym świecie, w tym na kraje rozwijające się, takie jak Wietnam. Mechanizm ten stanowi nie tylko wyzwanie, ale także szansę dla wietnamskich przedsiębiorstw na zwiększenie konkurencyjności, usprawnienie procesów produkcyjnych oraz spełnienie norm międzynarodowych i środowiskowych.

Dyrektor ds. Zrównoważonego Rozwoju w SGS Vietnam, To Thanh Son, powiedział, że oczekuje się, iż regulacje CBAM będą miały głęboki wpływ na wietnamskie przedsiębiorstwa eksportowe, zwłaszcza w takich branżach jak cement, stal i aluminium. Wiele wietnamskich przedsiębiorstw wciąż nie jest w pełni świadomych istnienia regulacji CBAM, podczas gdy niektóre duże przedsiębiorstwa rozpoczęły już badania i przygotowania do jej wdrożenia.

Aby odpowiedzieć na to pytanie, przedsiębiorstwa, których towary znajdują się na liście podlegającej regulacjom UE CBAM, muszą zidentyfikować źródła emisji/dokonać inwentaryzacji/obliczyć całkowitą emisję; opracować raporty uwzględniające emisje każdej linii produktów; zidentyfikować i ocenić redukcję emisji dwutlenku węgla na każdym etapie procesu produkcyjnego; opracować plan produkcji, w tym budżet na opracowywanie raportów dotyczących emisji zgodnie z wymogami CBAM oraz omówić z importerami przygotowanie wymaganej treści raportów.

Do 2024 r. w kraju będzie działać 61 cementowni o łącznej zdolności produkcyjnej wynoszącej ok. 117 mln ton cementu rocznie, jednak zużycie cementu w 2023 r. wyniesie jedynie ok. 87,8 mln ton, z czego zużycie krajowe wyniesie 56,6 mln ton, a eksport 31,2 mln ton.

Komentarz (0)