Rozwiązania oszczędzające koszty w eksploatacji i produkcji

W ostatnich latach rafineria ropy naftowej Dung Quat wdrożyła system przetwornicy częstotliwości dla silnika PM-5207A, co pozwoliło zaoszczędzić ponad pół miliona kWh. Kolejnym wdrożonym rozwiązaniem jest optymalizacja pracy poprzez optymalizację obciążeń pobierających energię z układu pomp i sprężarek pracujących równolegle, przy jednoczesnym zapewnieniu stabilności i niezawodności systemów obciążenia. Dzięki temu rozwiązaniu roczna oszczędność energii elektrycznej wynosi ponad 26 milionów kWh.

obraz001.png
Rafineria Dung Quat Oil wdrożyła setki rozwiązań energooszczędnych. Zdjęcie: BSR

W szczególności optymalizacja trybu pracy układu chłodzenia wodą morską (tryb 3 pomp zamiast 4) to jedno z rozwiązań technicznych ostatnio zastosowanych przez fabrykę, mające na celu zwiększenie wydajności urządzeń, przy jednoczesnym oszczędzaniu energii w całym zakładzie. Przedstawiciel rafinerii Dung Quat powiedział, że to rozwiązanie ma ogromną wartość technologiczną i jest bardzo opłacalne.

„Powyższe rozwiązanie zostało wdrożone 12 stycznia 2021 r., a jego łączny okres obowiązywania w 2021 r. wynosi 309 dni, co daje oszczędność około 1,9 mln USD rocznie (z wyłączeniem dni pracy 4 pomp). Całkowita oszczędność energii elektrycznej wynosi 12,34 mln kWh rocznie. W 2022 r. projekt jest w trakcie realizacji, a oszczędności wynoszą około 44 mld VND. Według zespołu badawczego, w 2023 r., biorąc pod uwagę parametry zarejestrowane przez 9 miesięcy 2024 r., rozwiązanie pozwoliło zaoszczędzić 3043 tony oleju FO rocznie – co odpowiada redukcji emisji CO2 o 9828 ton rocznie; obniżeniu wskaźnika intensywności zużycia energii (EII) o 0,560939%; wartość korzyści wyniosła ponad 1,82 mln USD rocznie” – powiedział przedstawiciel rafinerii Dung Quat.

Oprócz prac eksploatacyjnych, podczas piątej generalnej konserwacji w 2024 r. BSR wdroży 2 projekty mające na celu instalację nowego sprzętu do wymiany ciepła, który wykorzysta ciepło odpadowe z linii technologicznych, oszczędzając energię i redukując emisję gazów cieplarnianych w BSR.

Pierwszy projekt polega na zainstalowaniu w warsztacie CDU wymiennika ciepła rurowo-płaszczowego o mocy wymiany ciepła 3 MW, odzyskującego ciepło z linii produkcyjnej LGO o wysokiej temperaturze około 120oC, aby ogrzać zimny strumień nafty o pełnym zakresie temperatur 50oC do wieży stabilizatora nafty.

Drugim projektem jest instalacja dodatkowych płytowych wymienników ciepła w zakładzie odzysku kondensatu o mocy wymiany ciepła 4,2 MW, odzyskujących ciepło ze strumienia kondensatu o wysokiej temperaturze około 148oC w celu przekazania ciepła do strumienia wody zdemineralizowanej i obniżenia temperatury do 100oC.

Według szacunków fabryki Dung Quat, te dwa projekty pozwalają zaoszczędzić energię równoważną około 1000 tonom oleju FO rocznie, co odpowiada zmniejszeniu kosztów operacyjnych o około 12 miliardów VND rocznie; przyczynia się to do zmniejszenia wskaźnika EII fabryki o około 0,3-0,4 jednostki, co z kolei pomaga zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych o około 3200 ton CO2 rocznie.

Promuj oszczędzanie energii

Pan Le Hai Tuan, kierownik działu badań i rozwoju BSR, powiedział, że BSR od lat promuje oszczędzanie energii i wdrożył ponad 70 innowacyjnych rozwiązań technicznych, aby poprawić efektywność energetyczną w całej rafinerii ropy naftowej Dung Quat.

Dokładniej rzecz ujmując, wskaźnik EII, który charakteryzuje efektywność energetyczną zakładu, znacząco spadł z 118% przed 2015 r. do 104-106% w latach 2020-2023; a po przeprowadzeniu całościowej konserwacji zakładu w marcu i kwietniu 2024 r. spadł do ok. 100%. Odpowiednio spadło również wewnętrzne zużycie energii z ponad 7,4% do 6,8%.

obraz003.png
Wskaźnik intensywności energetycznej (EII) zakładu Dung Quat spadnie do około 100% po zakończeniu prac konserwacyjnych zakładu w marcu i kwietniu 2024 r. Zdjęcie: BSR

Od 2015 roku rafineria Dung Quat Oil wymienia tradycyjne oświetlenie na energooszczędne LED. W całej fabryce wymieniono 5095 świetlówek na LED. Łączne roczne oszczędności energii elektrycznej po wymianie na LED wynoszą ponad 1 milion kWh.

W 2023 roku BSR będzie produkować samodzielnie 403 739 MWh energii elektrycznej i importować 1322 MWh energii elektrycznej z EVN. Ilość zaoszczędzonej energii elektrycznej wyniesie około 27 886 MWh, co stanowi około 6,91% całkowitego zużycia energii elektrycznej w BSR. W 2024 roku BSR będzie dążyć do osiągnięcia oszczędności energii elektrycznej na poziomie wyższym niż statystyki z 2023 roku.

Ponadto BSR aktywnie wdraża energooszczędne rozwiązania w budynkach administracyjnych, takie jak: korzystanie z klimatyzacji w razie potrzeby oraz ustawienie trybu chłodzenia na 25 stopni Celsjusza lub więcej. Urządzenia elektryczne, takie jak komputery, muszą wyłączać ekran lub przełączać się w tryb oszczędzania energii (jeśli jest dostępny), gdy nie są używane lub opuszczają pomieszczenie. Klimatyzacja i oświetlenie w pomieszczeniach prywatnych/kilkuosobowych muszą być wyłączane po opuszczeniu pomieszczenia na godzinę lub dłużej. Stosowanie rozsądnego systemu oświetlenia, maksymalizacja oszczędności energii elektrycznej wykorzystywanej do oświetlenia ogólnego na korytarzu…

BSR zajmuje się również wymianą, naprawą i malowaniem dachów z żaroodpornej blachy falistej w budynkach, wykorzystując nową technologię, która zwiększa izolację i zmniejsza absorpcję ciepła. Dzięki temu obniża się temperatura wewnątrz magazynów, chłodni i fabryk, co z kolei poprawia warunki pracy i pozwala zaoszczędzić na kosztach energii elektrycznej zużywanej przez systemy klimatyzacyjne.

BSR realizuje również zamówienia na pojazdy i urządzenia wymagające etykietowania energetycznego i stosowania minimalnych poziomów efektywności energetycznej zgodnie z wymaganiami referencyjnymi i zgodnie z decyzją Prezesa Rady Ministrów nr 04/2017/QD-TTg z dnia 9 marca 2017 r. „W sprawie określenia wykazu pojazdów i urządzeń objętych obowiązkiem posiadania etykiet energetycznych, stosowania minimalnych poziomów efektywności energetycznej oraz harmonogramu wdrażania”.

Ngoc Minh