Explore a fábrica de carros elétricos VinFast Ha Tinh

(Baohatinh.vn) - A fábrica de carros elétricos VinFast Ha Tinh investe em linhas de produção modernas, com alto nível de automação, aplicando tecnologia avançada dos principais parceiros do mundo.

A Fábrica de Carros Elétricos VinFast Ha Tinh está localizada na Zona Econômica de Vung Ang e é uma das principais instalações de fabricação de carros elétricos avançados do Vietnã e da região. Após quase 7 meses de construção, em 29 de junho, a fábrica foi inaugurada e colocada em operação.

A fábrica ocupa uma área de 360.000 m² ^, incluindo grandes oficinas como: soldagem de carrocerias, pintura, montagem; armazém logístico e Centro de Controle de Qualidade. Além disso, um complexo fabril auxiliar de 240.000 m² também ^está em construção e continuará sendo expandido nos próximos anos.

A fábrica está investida em um sistema síncrono de linhas de produção altamente automatizadas, aplicando tecnologia de parceiros globais como ABB, DÜRR, FANUC, SIEMENS... Todo o processo de produção é operado de acordo com rigorosos padrões internacionais: ISO 9001 (gestão da qualidade), ISO 14001 (gestão ambiental) e IATF 16949 (padrões globais da indústria automotiva).

Em relação aos recursos humanos, a VinFast foca no treinamento aprofundado de toda a equipe de técnicos, desde os trabalhadores operacionais até os engenheiros supervisores.

Atualmente, a fábrica concentra-se na produção de veículos elétricos urbanos de pequeno porte e alto desempenho, com destaque para o VF 3, o Minio Green, a EC Van e novos modelos em desenvolvimento. Esses produtos são projetados de forma otimizada para ambientes de tráfego urbano, economizam energia e são voltados para usuários jovens e famílias modernas.

Na primeira fase, a fábrica tem capacidade projetada para cerca de 200.000 veículos/ano, o equivalente a uma velocidade média de produção de 35 veículos por hora.

A oficina é o "coração" da linha de produção, onde as peças metálicas são montadas e soldadas para formar a estrutura completa da carroceria. Esta é a estrutura "espinha dorsal" que determina a segurança, a rigidez e a precisão do formato de cada veículo.

A oficina de soldagem de carrocerias é equipada com um sistema de soldagem robótica altamente automatizado com vantagens excepcionais, como: precisão absoluta, velocidade e desempenho superiores aos métodos de soldagem manual, qualidade uniforme, segurança e respeito ao meio ambiente.

A fábrica de montagem, com linhas de produção fornecidas e instaladas por empresas líderes da Índia, integra sistemas de transporte inteligentes e veículos autônomos guiados (AGVs) com alto nível de automação. Uma característica especial é a capacidade de montar diversos modelos de veículos na mesma linha, proporcionando excelente flexibilidade.

Cada carro é montado a partir de mais de 2.500 componentes principais, com todo o processo operacional rigorosamente controlado. Após a conclusão da pintura, a carroceria é transferida automaticamente para a oficina de montagem por meio de um sistema de esteiras transportadoras. Quinze linhas principais realizam etapas importantes, como: montagem do interior, exterior e portas do carro; montagem do motor e do chassi.

Na linha de montagem final, o veículo é carregado com software de controle, preenchido automaticamente com todos os fluidos necessários, como líquido de arrefecimento, fluido de freio, fluido de direção hidráulica, gás de ar condicionado, e os dados são armazenados automaticamente no sistema.

Os veículos passarão por testes rigorosos na estação da linha de montagem final.

Por fim, cada carro será conduzido em uma pista de testes de 1 km com 10 simulações realistas de terreno, para avaliar seu desempenho de forma abrangente. O único objetivo da fábrica é criar carros de alta qualidade, seguros, inteligentes e ecologicamente corretos para um futuro verde e sustentável.

Fonte: https://baohatinh.vn/kham-pha-nha-may-san-xuat-o-to-dien-vinfast-ha-tinh-post290946.html