A aplicação da inteligência artificial (IA), da Internet das Coisas (IoT) e da robótica está se tornando uma tendência clara para as empresas vietnamitas, ajudando a reduzir custos, melhorar a qualidade e aumentar sua capacidade de participar mais profundamente das cadeias de suprimentos globais.
Otimizar operações, reduzir custos.
A New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) acaba de inaugurar um armazém frigorífico inteligente na província de Tay Ninh . Este é um dos maiores armazéns frigoríficos totalmente automatizados do Sudeste Asiático, com 110.000 unidades de prateleiras (paletes) e uma área de 18.000 m².
Operários trabalham em uma linha de produção automatizada na Lap Phuc Co., Ltd. (Distrito de Phu Thuan, Cidade de Ho Chi Minh). Foto: HUYNH NHU
Segundo o Sr. Nguyen Hoang Hai, Vice-Presidente do Conselho de Administração e Diretor Geral da NECS, todo o processo, desde a reserva, importação e exportação, rastreamento de estoque e controle de temperatura até o rastreamento do histórico de cada remessa, é operado em uma plataforma digital unificada, integrando tecnologias de IoT e IA. A digitalização não só otimiza as operações e reduz os custos em aproximadamente 30% em comparação com os armazéns tradicionais, como também garante o controle estável de temperaturas abaixo de zero, melhorando a qualidade da conservação e aumentando a confiança dos clientes internacionais. Nessa plataforma, os clientes podem rastrear as remessas em tempo real e controlar toda a jornada logística, desde o armazenamento refrigerado, armazéns alfandegados e centros de distribuição até os portos marítimos internacionais. Essa abordagem sincronizada contribui para maior transparência, conexão perfeita de todas as etapas da cadeia de suprimentos e eleva gradualmente as capacidades logísticas do Vietnã. "Ao digitalizar os processos, o sistema de gestão digital também se diferencia no mercado de outros armazéns, colaborando com bancos para implementar um modelo de apoio financeiro para empresas (gestão de mercadorias penhoradas), permitindo que as empresas utilizem as mercadorias armazenadas como garantia. O sistema ajuda a garantir a transparência dos dados, a conectar-se diretamente com os bancos e a reduzir os riscos, acelerando assim o desembolso e mantendo a produção", partilhou um representante da NECS. O modelo de armazenamento refrigerado inteligente atraiu muitos parceiros estrangeiros da China, Índia, Japão, EUA, etc., que escolheram o Vietname como ponto de trânsito para armazenamento e organização da produção sazonal antes da exportação.
A digitalização e a automação não estão ocorrendo apenas no setor de logística, mas também em muitas outras indústrias de manufatura. Na Mebipha Production - Trading Co., Ltd., a digitalização de toda a cadeia produtiva, da ração animal aos ovos, ajudou a empresa a aumentar a produtividade em 30%, reduzir os custos de gestão em 20% e praticamente eliminar erros de estoque. A transparência dos dados também contribui para que a empresa atenda aos padrões internacionais e expanda sua capacidade de participar de cadeias de suprimentos modernas.
Na indústria têxtil e de vestuário, a fábrica inteligente da Viet Thang Jean Co., Ltd. (Cidade de Ho Chi Minh) foi construída sobre uma plataforma digital de cadeia de suprimentos, conectando dados desde matérias-primas, design e produção até a distribuição. Ao aplicar design 3D, corte automatizado, armazenagem inteligente e um moderno sistema de costura, a empresa consegue atender com flexibilidade a pedidos de todos os tamanhos, cumprindo os rigorosos padrões de emissão do mercado europeu.
Mudar a mentalidade da gestão.
Atualmente, muitas empresas manufatureiras nacionais ainda dependem de mão de obra manual, com pouco mais de 20% implementando automação parcial e uma taxa de adoção muito baixa de tecnologias inteligentes. Essa situação demonstra que, apesar do rápido crescimento do setor de processamento e manufatura e de seu papel contínuo como "locomotiva" na atração de Investimento Estrangeiro Direto (IED), a transição para a manufatura inteligente ainda é lenta.
Segundo um especialista em tecnologia, os principais motivos são os altos custos iniciais de investimento, que estão fora do alcance das pequenas empresas; a escassez de pessoal para operar as novas tecnologias; e a falta de um plano abrangente de transformação. A transformação digital e a automação não são apenas desafios tecnológicos; mais importante ainda, exigem uma mudança na mentalidade da gestão, reestruturação de processos e aprimoramento das capacidades humanas, especialmente entre a gerência intermediária, para que a tecnologia possa ser realmente eficaz na produção e nos negócios.
Um líder de uma empresa de manufatura na cidade de Ho Chi Minh afirmou que construir uma fábrica inteligente não se resume à instalação de linhas de produção automatizadas, mas deve começar com processos de manufatura enxuta. Se o processo não for otimizado antes da aplicação da tecnologia, o desperdício só aumentará. Segundo ele, a IA ou a IoT só serão eficazes quando a plataforma operacional for enxuta, os dados forem transparentes e os processos forem padronizados. Ao mesmo tempo, as empresas também precisam de políticas de incentivo específicas, principalmente em relação a impostos, para estimular a transição para uma manufatura verde e inteligente.
Compartilhando experiências internacionais, Gordon Wan, Diretor de Tecnologia do Grupo MiTAC, relatou que uma fábrica em Taiwan (China) reduziu o consumo de eletricidade em 22%, as emissões de CO2 em 18% e diminuiu o tempo de elaboração de relatórios ESG em até 80% após a implementação de um sistema inteligente. Wan recomendou que as empresas vietnamitas comecem testando em uma linha de produção, construindo uma plataforma de dados e investindo em recursos humanos, pois a IA não gera valor sem dados e uma força de trabalho interna qualificada.
Do ponto de vista da implementação, o Sr. Tran Minh Long, da Vietnam Technology and Communications Joint Stock Company, acredita que as empresas precisam padronizar e otimizar os processos antes da automação, definindo claramente os objetivos e avaliando cuidadosamente a eficácia do investimento. A automação deve se concentrar apenas em processos repetitivos, propensos a erros, demorados ou que exijam integração com múltiplos sistemas. Durante a implementação, as empresas devem selecionar a tecnologia apropriada, projetar processos flexíveis, realizar testes rigorosos e treinar proativamente a equipe. Após o comissionamento, o sistema precisa de monitoramento e otimização contínuos, com foco em segurança, manutenção regular e planos de contingência para reduzir riscos e evitar a dependência total de máquinas.
O ponto central são os recursos humanos.
Segundo a empresa de pesquisa de mercado IMARC, dada a crescente demanda por manufatura inteligente, o Vietnã precisa se concentrar no desenvolvimento de recursos humanos de alta qualidade para apoiar o processo de transformação. Instituições de ensino e empresas precisam fortalecer a cooperação no treinamento de habilidades avançadas em manufatura, como robótica, inteligência artificial e análise de dados. O foco no aprimoramento das capacidades humanas é visto como a base para uma força de trabalho capaz de gerenciar e operar sistemas inteligentes, permitindo assim que o Vietnã aproveite efetivamente as novas tendências tecnológicas.
Fonte: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
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