Завдяки механізму цементна промисловість оброблятиме більшу частину відходів у В'єтнамі.

(Ден Трі) - Завдяки технології високотемпературних печей, безперервній роботі та можливості безпечного поводження з відходами, цементна промисловість вважається дивовижним рішенням поточної проблеми скорочення пластикових відходів та викидів вуглецю.

На нещодавньому семінарі «Від пілотного проекту до політики: вирішення проблеми неперероблюваних пластикових відходів шляхом спільної переробки в цементній промисловості» пан Карі Хельге Карстенсен, керівник наукової групи та директор програми «Перетворення океанічних пластикових відходів на можливості в циркулярній економіці » (OPTOCE), поділився: Норвегія використовує дві цементні печі для переробки небезпечних органічних відходів понад 30 років.

Норвегія замінює 75% вугілля відходами у виробництві цементу

За словами пана Карі Хельге Карстенсена, понад 75% вугілля, що використовується у виробництві цементу в Норвегії, було замінено відходами. Процес обробки є закритим, не утворює зольного балоку та повністю використовується повторно у виробництві. Високі температури печі допомагають повністю знищити небезпечні відходи та органічні сполуки, які важко розкладаються, одночасно контролюючи викиди на безпечному рівні.

Завдяки існуючій інфраструктурі, цілодобовій безперервній роботі та великим переробним потужностям, цементні заводи можуть отримувати значні обсяги побутових та промислових відходів.

«Процес обробки є закритим, не створює зольного уламку, весь який повторно використовується у виробництві. Крім того, висока температура в печі допомагає повністю знищити небезпечні відходи та органічні сполуки, які важко розкладаються, а також контролює викиди на безпечному рівні відповідно до екологічних стандартів», – сказав він.

За словами цієї людини, порівняно зі спалюванням відходів або технологією захоронення на сміттєзвалищах, спільна обробка в цементних печах допомагає ефективно відновлювати енергію, зменшувати споживання вугілля та викопного палива, а також сприяти скороченню викидів CO2.

Пан Карі Хельге Карстенсен виступив на конференції (Фото: Організаційний комітет).

Не лише в Норвегії, програма OPTOCE також проходить пілотне тестування в багатьох азійських країнах, включаючи В'єтнам. Результати вимірювань показують, що спільна переробка важкоперероблюваних пластмас у цементних печах є можливою, безпечною та відповідає міжнародним стандартам.

«Результати вимірювань не показали жодного збільшення викидів, якість клінкеру не постраждала, а всі експлуатаційні проблеми можна контролювати. Це вважається безпечним рішенням, яке не створює золи, допомагає зменшити забруднення пластиком та ефективно використовує викопне паливо», – сказав він.

Існує багато бар'єрів

За словами доцента, доктора Луонг Дик Лонга, віцепрезидента В'єтнамської цементної асоціації, рівень використання альтернативного палива в цементній промисловості наразі становить лише близько 3-4%, тоді як національна ціль цього року становить 15%.

Основна причина полягає в тому, що джерело відходів як палива нестабільне, ланцюг поставок від збору, переробки до постачання не є повним, а також немає спеціальної системи технічних стандартів для цього виду палива.

«Крім того, державна політика стимулювання не є специфічною для суб’єктів, які беруть участь у процесі попередньої обробки, постачання та використання альтернативного палива; адміністративні процедури дозволу на використання альтернативного палива все ще складні; немає чітких правил щодо скорочення викидів парникових газів під час використання цього джерела палива», – сказав він.

Побутові відходи збирають на заводі з переробки відходів Soc Son ( Ханой ) (Фото: Quan Do).

Пан Палаш Кумар Саха, старший радник SINTEF (одного з найбільших незалежних дослідницьких інститутів у Європі), заявив, що для розширення спільної обробки В'єтнаму необхідно незабаром завершити розробку прозорої та обов'язкової політичної бази.

За його словами, необхідно заборонити захоронення відходів з високою калорійністю (понад 1500 ккал/кг), передавати важкоперероблювані пластики до цементних печей, а змішані або вологі відходи – на заводи з переробки відходів на енергію. Водночас необхідно найближчим часом видати національні стандарти на паливо з відходів, чітко визначити критерії якості, гармонізувати норми викидів зі стандартами ЄС та оприлюднити дані моніторингу.

«Спільну переробку необхідно інтегрувати в планування відходів, встановивши конкретні цільові показники заміщення для кожного етапу, та супроводжувати механізмом розширеної відповідальності виробника. Тільки тоді це рішення створить сильну та довгострокову рушійну силу для цементної промисловості», – наголосив пан Саха.

Цемент – «машина» для сталого перероблення відходів

Програма «Океанічний пластик перетворився на можливість у циркулярній економіці» (OPTOCE), ініційована урядом Норвегії, зараз проходить пілотний етап у багатьох азійських країнах, таких як В'єтнам, Китай, Індія, М'янма та Таїланд.

OPTOCE прагне знайти життєздатне та безпечне рішення для переробки важкоперероблюваних пластмас та небезпечних органічних відходів, тим самим зменшуючи забруднення океану пластиком та використовуючи альтернативні джерела енергії. Початкові результати показують, що спільна обробка в цементних печах не збільшує викиди, якість клінкеру залишається стабільною, а експлуатаційні проблеми добре контролюються.

Порівняно з методом спалювання або захоронення на сміттєзвалищі, спільна переробка в цементних печах пропонує багато переваг. Висока температура в печі повністю знищує небезпечні відходи та важкорозкладні органічні сполуки, при цьому не утворюється зольний шар, а весь залишок повторно використовується у виробництві клінкеру.

Ця технологія допомагає ефективно рекуперувати енергію, зменшити залежність від вугілля та викопного палива, тим самим сприяючи зменшенню викидів CO₂. Завдяки безперервній роботі та потужній інфраструктурі, цементна промисловість може стати однією з найефективніших, економічно вигідних та екологічно чистих «машин» для обробки відходів.

Джерело: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm