Згідно зі звітом Ipos, у 2024 році харчова промисловість В'єтнаму досягла темпів зростання на 10-12% порівняно з 2023 роком і наразі посідає третє місце в Південно-Східній Азії за обсягом доходів.

Це створює величезний тиск на підприємства харчової промисловості, оскільки вони повинні одночасно розширювати виробництво та забезпечувати якість продукції в умовах зростання витрат та нестачі робочої сили через перебої в ланцюжку поставок.

Щоб залишатися конкурентоспроможними на ринку, підприємства харчової промисловості та напоїв надають пріоритет рішенням для цифрової трансформації та автоматизації, щоб збільшити потужності, оптимізувати інвестиційні та операційні витрати, а також створювати високоякісні продукти за конкурентними цінами.

Протягом 30 років у В'єтнамі компанія Tetra Pak співпрацює з підприємствами харчової промисловості та напоїв, щоб вирішувати проблеми оптимізації виробничих витрат та покращення якості продукції за допомогою комплексних рішень для упаковки та переробки. Зокрема, компанія впровадила та впровадила рішення для автоматизації та цифровізації Tetra Pak PlantMaster і послугу Tetra Pak Plant Perform, що дозволяє підприємствам легко контролювати всю роботу заводу від сировини до ланцюга постачання, забезпечуючи стабільну якість продукції, підвищену ефективність та розумні інвестиційні витрати.

Автоматизація виробництва – ключ до оптимізації загальної вартості володіння (TCO).

Автоматизація допомагає обробляти повторювані завдання, звільняючи час для персоналу, щоб зосередитися на складніших завданнях. Ця технологія не лише економить час, зменшує кількість помилок і підвищує якість, але й допомагає знизити витрати та обмежити понаднормову роботу.

Зокрема, у 2013 році, щоб задовольнити зростаючий попит на молоко на ринку, компанія Tetra Pak разом зі своїм провідним в'єтнамським партнером з виробництва молочної продукції запустила завод потужністю до 800 мільйонів літрів молока на рік. Усе обладнання та машини, особливо роботи LGV (лазерно-керовані транспортні засоби), працюють автоматично та контролюються центральною комп'ютерною системою, що дозволяє заводу контролювати весь виробничий процес на кожному етапі.

Однією з основних систем управління є операційна система Tetra Pak PlantMaster, ядром якої є система управління виробництвом (MES), що дозволяє здійснювати постійний моніторинг, контроль та покращення якості. Крім того, система управління складом (WMS) інтегрована із системою планування ресурсів підприємства (ERP), яка допомагає збирати та аналізувати дані в режимі реального часу, сприяючи швидкому прийняттю рішень та зменшенню відходів.

зображення001.jpg
Рішення для автоматизації та цифровізації Tetra Pak PlantMaster забезпечують безперервний моніторинг, контроль та покращення якості.

«Ця система забезпечує комплексний контроль над виробничими процесами, включаючи управління формулами, звітність про виробництво, відстеження та контроль якості, гарантуючи оптимізацію кожного етапу виробничого процесу, від підготовки сировини до упаковки продукції», – сказав пан Нго Мінь Тхань, директор з рішень для переробки в Tetra Pak Vietnam.

Для подальшого підвищення ефективності виробництва, досягнутої завдяки застосуванню цих технологій автоматизації, Tetra Pak також розробила сервісне рішення Tetra Pak Plant Perform.

Забезпечення оптимального стану обладнання на заводі підвищує ефективність роботи.

Збитки, понесені на заводі, такі як простої машин через несправності, призводять до затримок виробництва, впливають на потужності заводу та створюють навантаження на загальні виробничі витрати.

Щоб оперативно вирішувати технічні проблеми та замінювати деталі, у 2013 році компанія Tetra Pak представила рішення Tetra Pak Plant Care, яке включає комплексний план технічного обслуговування, профілактичне обслуговування, управління деталями та цілодобову підтримку виробництва. Це рішення допомогло заводам досягти високої операційної стабільності.

Tetra Pak продовжує розробляти рішення Tetra Pak Plant Perform, щоб надавати проактивні послуги з технічного обслуговування, які передбачають потенційні ризики для обладнання, забезпечують безперервну роботу виробничої лінії та контролюють експлуатаційні витрати за допомогою структури фіксованих витрат.

Здатність Tetra Pak Plant Perform керувати ефективністю за допомогою процесів постійного вдосконалення та прагнення досягати цільових показників виробництва є ключовою особливістю. Tetra Pak та її виробники спільно визначають чіткі цілі, мінімізуючи інциденти та відходи, а також підвищуючи продуктивність. Крім того, структура фіксованих витрат полегшує підприємствам прогнозування витрат та ефективніше керувати бюджетами.

зображення002.jpg
Рішення Tetra Pak Plant Perform забезпечують безперебійну роботу виробничої лінії.

Зокрема, це рішення виявилося ефективним на молочному заводі Italac у Бразилії, зменшивши кількість інцидентів, пов'язаних з якістю, на 46%, мінімізуючи втрати упаковки на 20% та збільшуючи продуктивність на додаткові 6 мільйонів коробок на рік. Окрім підвищення операційної ефективності, Tetra Pak Plant Perform також отримав додатковий дохід до 9,7 мільйона євро завдяки оптимізації процесів та зменшенню збитків на всьому заводі.

«Сервісні рішення Tetra Pak підтримують поточну продуктивність, одночасно сприяючи постійному вдосконаленню завдяки комплексному управлінню продуктивністю (TPM), яке включає зниження споживання енергії та води, зменшення викидів вуглецю на упаковку продукту та підвищення загальної операційної ефективності шляхом усунення втрат на інших етапах виробництва», – додав пан Нгуєн Ван, директор сервісного відділу Tetra Pak Vietnam.

Завдяки інтегрованим рішенням з автоматизації та цифровізації, Tetra Pak є піонером у партнерстві з виробниками та брендами продуктів харчування та напоїв для вирішення проблеми виробничих витрат, зменшення втрат на заводі та підвищення операційної ефективності, тим самим покращуючи якість продукції для найкращого задоволення потреб споживачів.

Дізнайтеся більше про комплексні рішення Tetra Pak з переробки, пакування та обслуговування за адресою: https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions.

Доан Фонг