Текстильна промисловість «спрагла» капіталу для зеленої трансформації

Зіткнувшись із хвилею зелених технологій, в'єтнамські текстильні та швейні підприємства стикаються з багатьма труднощами та викликами, пов'язаними з вимогами до стандартів викидів, ESG та відстеженням, а також з відкриттям можливостей для реструктуризації.

Поточний стан

Статистика В'єтнамської асоціації текстильної та швейної промисловості показує, що наразі лише близько 10% текстильних та швейних підприємств, переважно великі підприємства, успішно впровадили зелену трансформацію та стандарти екологічно-соціального корпоративного управління (ESG). Близько 20% підприємств застосували цифрову трансформацію на різних рівнях. Більшість малих та середніх підприємств зупинилися лише на рівні обізнаності та підготовки. Тим часом, за словами пана Фама Ван В'єта, віцепрезидента Асоціації текстильної та швейної промисловості міста Хошимін, в умовах глобальної зеленої революції текстильна та швейна промисловість зазнає все більшого тиску з боку ключових експортних ринків, таких як США, ЄС та Японія. Ці ринки посилюють стандарти сталого розвитку, включаючи вимоги щодо ESG, циркулярної економіки , зеленої продукції та викидів вуглецю.

Пан Ву Дик Зянг – голова В’єтнамської асоціації текстилю та одягу (Vitas) наголосив, що зелене виробництво допомагає підприємствам контролювати енергію, воду, хімікати, заощаджувати витрати, а також зменшувати вплив на навколишнє середовище.

Генеральний директор Trung Quy Textile Company Limited, Тран Ван Куй, поділившись інформацією з точки зору бізнесу, зазначив, що з 2016 року компанія перебуває на передовій тенденцій озеленення завдяки екологічно чистим машинам, таким як органічні, перероблені та біологічні волокна з бамбука, лотоса, ананаса, кави, овечої вовни... Підприємство також застосовує технологію фарбування вітром, що дозволяє заощаджувати 60-70% води та зменшувати вплив на навколишнє середовище. Trung Quy також інвестувала в системи сонячної енергії та котли на біомасі для зменшення викидів. Наразі екологічно чисті матеріали в цій компанії становлять 50% виробництва, і вона прагне досягти 70% до кінця 2025 року.

Ілюстративне фото.

Однак, за словами генерального директора Trung Quy Textile, підприємства все ще стикаються з багатьма труднощами під час переходу на зелену модель виробництва. Екологічно чисті матеріали часто дорогі та їх важко знайти, тоді як стале виробництво вимагає передових технологій, великих інвестиційних витрат, тривалих термінів окупності та має відповідати суворим екосистемним стандартам. Крім того, обізнаність споживачів та доступність сталої продукції все ще обмежені, що знижує конкурентоспроможність підприємств у короткостроковій перспективі.

Сприяння зв'язкам у ланцюгах створення вартості

Економічні експерти попереджають, що підприємства, що мають замовлення в ЄС, США, Японію та Південну Корею, повинні невдовзі перейти на новий рівень, оскільки до 2026 року ЄС застосує ретельний механізм оподаткування викидів вуглецю. Прогнозується, що до 2030 року близько 50% підприємств зможуть адаптуватися. Порівняно з деякими країнами, в'єтнамський бізнес все ще відстає в технологіях, управлінні та автоматизації.

Найбільшою проблемою, з якою стикаються текстильні та швейні підприємства, є брак середньострокового та довгострокового інвестиційного капіталу. «Зелені» інвестиції вимагають великих потоків капіталу, тоді як нам досі бракує конкретних механізмів та критеріїв, до яких підприємства могли б легко отримати доступ. Крім того, перешкодою є технологічний розрив.

Пан Тран Нху Тунг, віцепрезидент Vitas, заявив, що за перші 8 місяців 2025 року обіг експорту текстилю та одягу досяг 30,7 млрд доларів США. Якщо рівень 4 млрд доларів США/місяць збережеться в останні місяці року, вся галузь може досягти цільового показника в 48 млрд доларів США. За словами пана Тунга, найбільшою складністю зараз є вимога до зеленої та цифрової трансформації. Лише близько 20-25% підприємств здатні інвестувати в зелені технології. Якщо вони не відповідатимуть суворим стандартам, особливо європейського ринку, підприємствам буде важко виконувати замовлення.

Для нових підприємств, що вступають на зелений шлях, віце-президент Асоціації текстилю та моди міста Хошимін Фам Ван В'єт рекомендує найближчим часом пріоритезувати доцільні та ефективні проекти, такі як: інвестування в сонячну енергетику, коли капітал може бути швидко повернений, що заощадить близько 30% порівняно з електроенергією з мережі; застосування технології 4.0 у дизайні, 3D-моделювання, автоматичному виробництві... для підвищення продуктивності в 2-3 рази порівняно з традиційними методами. Однак, лише для фарбувальної промисловості інвестування у високотехнологічні виробничі лінії вимагає капіталу в розмірі 10-100 мільйонів доларів США, щоб відповідати міжнародним стандартам. Наразі більшість підприємств можуть модернізувати кожну частину лише відповідно до своїх фінансових можливостей через брак ресурсів для синхронного інвестування. Пан В'єт вважає, що зв'язок у ланцюжку створення вартості буде вирішальним фактором. Тому що лише тоді, коли підприємства об'єднаються та разом здійснять зелену трансформацію, в'єтнамська текстильна та швейна промисловість зможе підвищити свій рівень на міжнародному ринку.

За даними газети «Дай Доан Кет»

Джерело: https://mst.gov.vn/nganh-det-may-khat-von-cho-chuyen-doi-xanh-197251108171758088.htm