Beherrschung der Dampferzeugungsanlagentechnologie für die Öl- und Gasförderung

Bildunterschrift — Bohrinseln im Bach Ho-Feld. Illustrationsfoto: Huy Hung/VNA

Hochdruckdampfkraftwerke, ein wichtiges Gerät zur Beseitigung von durch Paraffin verursachten Strömungsblockaden in Ölpipelines, waren lange Zeit auf Importe angewiesen, die hohe Kosten und lange Wartezeiten mit sich brachten. Angesichts dieser Realität hat das Autorenteam des vietnamesisch-russischen Joint Ventures Electromechanical Enterprise Vietsovpetro ein mobiles Hochdruckdampfkraftwerk erforscht, konstruiert und erfolgreich hergestellt. Das Projekt bietet nicht nur wirtschaftlichen und technischen Mehrwert, sondern unterstreicht auch die technologische Kompetenz des einheimischen Ingenieurteams.

Das Produkt wurde erfolgreich bei der Öl- und Gasförderung eingesetzt und wurde beim Vietnam Science and Technology Innovation Award 2024 mit dem dritten Preis ausgezeichnet.

Proaktive Haustechnik

Laut Master Trinh Hoang Linh, dem Leiter des Forschungsprojekts, stellt die Wachsablagerung im Rohrleitungssystem bei der Erdölförderung ein schwerwiegendes Problem dar. Bei sinkenden Temperaturen kristallisiert das Wachs im Öl und haftet an der Rohrwand. Dies führt zu Verstopfungen und beeinträchtigt die Förderleistung erheblich. Um dieses Problem zu lösen, wird häufig heißes Wasser oder Hochdruckdampf gepumpt, um die Wachsschicht zu schmelzen.

Meister Trinh Hoang Linh erklärte, dass zuvor die gesamte Ausrüstung für Hochdruckdampfkraftwerke aus dem Ausland importiert werden musste, hauptsächlich von einigen wenigen traditionellen Partnern. Aufgrund der jüngstengeopolitischen Schwankungen sei die Lieferkette ausländischer Hersteller jedoch unterbrochen, was sich negativ auf den Ablauf und die Kosten des Ausrüstungsimports auswirkte. Viele wichtige Materialien können nicht rechtzeitig importiert werden, während ähnliche Produkte aus anderen Ländern entweder nicht für die Bedingungen in Offshore-Öl- und Gasfeldern geeignet oder zu teuer seien. Dies mache die Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Produktion schwieriger denn je.

Aufgrund dieses dringenden Bedarfs schlug das Forschungsteam von Vietsovpetro Electromechanical Enterprise mutig einen Plan zur Lokalisierung der gesamten Ausrüstung vor. Dazu entwickelte und fertigte es proaktiv ein mobiles Hochdruckdampfkraftwerk aus heimischen Rohstoffen. Das Projekt konzentrierte sich auf drei Hauptziele: Optimierung der Rahmenstruktur, Reduzierung von Größe und Gewicht für einen leichteren Transport; Auswahl moderner Materialien und Verbrennungsanlagen zur Senkung des Kraftstoffverbrauchs; Austausch des gesamten alten Steuerungssystems durch ein moderneres, das den Betriebsbedingungen auf Offshore-Öl- und Gasplattformen gerecht wird.

Die Projektumsetzung erfordert eine synchrone Abstimmung zwischen Design, Materialauswahl, Fertigung und Qualitätskontrolle. Die meisten Komponenten und Zubehörteile des Dampfkraftwerks entsprechen internationalen Qualitätsstandards. Das Forschungsteam integrierte zudem proaktiv ein automatisches Steuerungssystem, das eine genaue Überwachung von Indikatoren wie Durchfluss, Temperatur, Druck und Betriebssicherheit ermöglicht.

Bislang hat das Elektromechanische Unternehmen eine Hochdruck-Dampfanlage mit der Bezeichnung VM-PSG-80-1000-295 erfolgreich fertiggestellt und ausgeliefert. Sie erfüllt alle internationalen Normen für die Installation auf Offshore-Anlagen. Gleichzeitig wurden gemäß Plan für 2024 und 2025 acht weitere Dampfanlagen gefertigt.

Von der Wirtschaftlichkeit zur praktischen Anwendung

Die erfolgreiche Herstellung mobiler Hochdruckdampferzeugungsanlagen bringt nicht nur eine deutliche Steigerung der Wirtschaftlichkeit für die Betriebseinheit, sondern eröffnet auch eine neue Richtung bei der proaktiven Entwicklung und Herstellung von Ausrüstung für Schlüsselindustrien, insbesondere für die Offshore-Öl- und Gasförderung, einem Bereich mit strengen Anforderungen an Technik und Sicherheit.

Nach Berechnungen des Forschungsteams betragen die Kosten für den Kauf eines Hochdruckdampfkraftwerks (ohne vollständige Integration in ein modernes Steuerungssystem) bei fortgesetzter Nutzung ausländischer Geräte rund 2,82 Milliarden VND. Mit einem modernen Brenner und Regler könnten die Gesamtkosten bis zu knapp 3 Milliarden VND betragen. Die Kosten für die Produktion eines ähnlichen Kraftwerks im Inland betragen hingegen nur rund 2,5 Milliarden VND. Da im Zeitraum 2024–2025 neun Kraftwerke in Betrieb genommen werden sollen, spart die Lokalisierungslösung im Vergleich zur Importoption über 3,8 Milliarden VND.

Dies ist nicht nur wirtschaftlich wertvoll, sondern die vollständige Kontrolle über Design und Herstellungsprozess der Ausrüstung bringt auch viele weitere Vorteile mit sich. Durch die lokalisierte Dampferzeugungsstation kann die Anlage bei Inspektion, Wartung und Reparatur proaktiver vorgehen und ist nicht länger von ausländischen Lieferungen abhängig, die mit zahlreichen Zeit- und Kostenrisiken verbunden sind. Darüber hinaus wird die Anlage nach umweltfreundlichen Kriterien hergestellt und verwendet moderne Steuerungs- und Verbrennungssysteme, um den Brennstoffverbrauch zu senken, die Emissionen zu begrenzen und die Sicherheit beim Betrieb auf See zu gewährleisten. Das Produkt erfüllt nicht nur die Betriebsanforderungen der Anlage, sondern hat auch das Potenzial, seine Anwendung auf andere inländische Öl- und Gasförderungsunternehmen auszuweiten. Neben dem Öl- und Gassektor kann die mobile Hochdruck-Dampferzeugungsstation angepasst werden, um Chemie-, Lebensmittel-, Abfallbehandlungs- oder Industrieanlagen zu versorgen, die Hochdruck-Dampfreinigungssysteme benötigen.

Laut Master Trinh Hoang Linh spiegelt der Erfolg des Projekts auch deutlich die positiven Auswirkungen eines zunehmend günstigeren politischen Umfelds wider. Master Trinh Hoang Linh ist davon überzeugt, dass die Veröffentlichung der Resolution Nr. 57 des Politbüros vom 22. Dezember 2024 zu Durchbrüchen in Wissenschaft, Technologie, Innovation und der nationalen digitalen Transformation auch eine starke Triebkraft für das Forschungsteam darstellt, auch in der kommenden Zeit technische Initiativen im Zusammenhang mit Produktionspraktiken weiter zu verfolgen und umzusetzen.

Quelle: https://doanhnghiepvn.vn/cong-nghe/lam-chu-cong-nghe-thiet-bi-sinh-hoi-phuc-vu-khai-thac-dau-khi/20250626082030918

Kommentar (0)