Kostensparende Lösungen im Betrieb und in der Produktion

In den letzten Jahren hat die Ölraffinerie Dung Quat das Motorwechselrichtersystem PM-5207A in Betrieb genommen und damit zu einer Einsparung von mehr als einer halben Million kWh beigetragen. Eine weitere implementierte Lösung besteht in der Optimierung des Betriebs durch Optimierung der Lasten, die Strom vom Pumpensystem und den parallel arbeitenden Kompressoren erhalten, während gleichzeitig die Stabilität und Zuverlässigkeit der Lastsysteme gewährleistet wird. Die jährliche Energieersparnis beträgt mit dieser Lösung mehr als 26 Millionen kWh Strom.

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Die Ölraffinerie Dung Quat hat Hunderte von Energiesparlösungen umgesetzt. Foto: BSR

Insbesondere die Optimierung des Betriebsmodus des Seewasserkühlsystems (3-Pumpen-Modus statt 4 Pumpen) ist eine der technischen Lösungen, die das Werk vor Kurzem umgesetzt hat, um die Arbeitseffizienz der Geräte zu steigern und im gesamten Werk Energie zu sparen. Ein Vertreter der Ölraffinerie Dung Quat sagte, dass diese Lösung einen großen technischen und wirtschaftlichen Wert habe.

„Die oben genannte Lösung wird seit dem 12. Januar 2021 angewendet. Die Gesamtanwendungszeit für 2021 beträgt 309 Tage und spart rund 1,9 Millionen USD/Jahr (ohne die Tage, an denen vier Pumpen in Betrieb sind). Die gesamte Stromeinsparung beträgt 12,34 Millionen kWh/Jahr. Im Jahr 2022 wird das Projekt kontinuierlich angewendet und die Einsparungen belaufen sich auf rund 44 Milliarden VND. Laut dem Forschungsteam wurden im Jahr 2023 und den für neun Monate des Jahres 2024 aufgezeichneten Parametern 3.043 Tonnen FO-Öl/Jahr eingespart – das entspricht einer Reduzierung der CO2-Emissionen um 9.828 Tonnen/Jahr; der Energieverbrauchsintensitätsindex (EII) wurde um 0,560939 % gesenkt; der Nutzenwert erreichte mehr als 1,82 Millionen USD/Jahr“, erklärte der Vertreter der Dung Quat-Ölraffinerie.

Nicht nur im Betrieb, während der 5. Generalwartung im Jahr 2024 wird BSR zwei Projekte zur Installation neuer Wärmetauscheranlagen umsetzen, um die Abwärme von Technologieleitungen zu nutzen und so Energie zu sparen und die Treibhausgasemissionen von BSR zu reduzieren.

Das erste Projekt besteht in der Installation eines Rohrbündelwärmetauschers in der CDU-Werkstatt mit einer Wärmeaustauschkapazität von 3 MW, der Wärme aus der LGO-Produktlinie mit einer hohen Temperatur von etwa 120 °C zurückgewinnt, um den 50 °C kalten Full Range Naphtha-Strom zum Naphtha-Stabilisatorturm zu erhitzen.

Das zweite Projekt besteht in der Installation zusätzlicher Plattenwärmetauscher in der Kondensatrückgewinnungswerkstatt mit einer Wärmeaustauschkapazität von 4,2 MW, die Wärme aus dem Hochtemperatur-Kondensatstrom von etwa 148 °C zurückgewinnen, um Wärme auf den demineralisierten Wasserstrom zu übertragen und die Temperatur auf 100 °C zu senken.

Nach Schätzungen der Dung Quat-Fabrik tragen diese beiden Projekte dazu bei, Energie in Höhe von etwa 1.000 Tonnen FO-Öl pro Jahr einzusparen, was einer Senkung der Betriebskosten um etwa 12 Milliarden VND/Jahr entspricht. Dies trägt dazu bei, den EII-Index der Fabrik um etwa 0,3 bis 0,4 Einheiten zu senken und so die Treibhausgasemissionen um etwa 3.200 Tonnen CO2 pro Jahr zu reduzieren.

Fördern Sie Energieeinsparungen

Herr Le Hai Tuan, Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von BSR, sagte, dass BSR im Laufe der Jahre stets das Energiesparen gefördert habe. Anwendung von mehr als 70 technischen Innovationslösungen zur Verbesserung der Energieeffizienz in der gesamten Dung Quat-Raffinerie.

Insbesondere der EII-Index, der die Energieeffizienz der Fabrik kennzeichnet, sank deutlich von 118 % vor 2015 auf 104–106 % zwischen 2020 und 2023. und wird nach der Gesamtwartung der Anlage im März und April 2024 auf etwa 100 % sinken. Der entsprechende Eigenenergieverbrauch sank von über 7,4 % auf 6,8 %.

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Der Energieintensitätsindex (EII) des Dung-Quat-Kraftwerks wird nach der umfassenden Wartung im März und April 2024 auf etwa 100 % sinken. Foto: BSR

Seit 2015 ersetzt die Ölraffinerie Dung Quat herkömmliche Lampen durch energiesparende LED-Lampen. Konkret wurden im gesamten Werk 5.095 Leuchtstofflampen durch LED-Beleuchtungssysteme ersetzt. Jährliche Gesamtstromeinsparungen von mehr als 1 Million kWh Strom durch den Austausch gegen LED-Leuchten.

Im Jahr 2023 wird BSR 403.739 MWh Strom selbst produzieren und 1.322 MWh Strom von EVN importieren. Die eingesparte Strommenge beträgt ca. 27.886 MWh Strom und entspricht damit ca. 6,91 % des gesamten Stromverbrauchs der BSR. Im Jahr 2024 wird angestrebt, dass die von der BSR eingesparte Strommenge höher ist als die Statistik im Jahr 2023.

Darüber hinaus setzt BSR in Verwaltungsgebäuden aktiv auf Energiesparlösungen, beispielsweise die Nutzung der Klimaanlage bei Bedarf und die Einstellung des Kühlmodus auf 25 Grad Celsius oder mehr. Bei elektrischen Geräten wie Computern müssen die Bildschirme ausgeschaltet oder in den Energiesparmodus (sofern verfügbar) versetzt werden, wenn sie nicht verwendet werden oder sich nicht an ihrem Standort befinden. Klimaanlage und Beleuchtung in privaten/wenigen Räumen müssen ausgeschaltet werden, wenn der Raum für eine Stunde oder länger verlassen wird. Sparen Sie mit einer sinnvollen Beleuchtungsanlage maximal Strom für die Allgemeinbeleuchtung im Flur...

BSR ersetzt, repariert und streicht außerdem hitzebeständige Wellblechdächer in Gebäuden mit neuer Technologie, um die Isolierung zu verbessern und die Wärmeaufnahme zu verringern; Dadurch wird die Temperatur in Lagerhallen, Kühlhäusern und Fabriken gesenkt, was die Arbeitsumgebung verbessert und Stromkosten für Klimaanlagen spart.

BSR führt auch die Beschaffung von Fahrzeugen und Geräten durch, die eine Energiekennzeichnung erfordern und Mindestenergieeffizienz mit Referenzanforderungen und Einhaltung der Entscheidung Nr. 04/2017/QD-TTg des Premierministers vom 9. März 2017 „Vorschriften zur Liste der Fahrzeuge und Geräte, die über eine Energiekennzeichnung verfügen müssen, Mindestenergieeffizienzniveaus anwenden müssen und Umsetzungsfahrplan“ anwenden.

Ngoc Minh