Lecciones de Bangladesh

De hecho, en los últimos tres años, el mercado textil mundial ha experimentado una disminución de la demanda total debido a la situación económica y la pandemia. En 2023, se prevé que la demanda total de textiles disminuya aproximadamente un 5 % debido a los conflictos geopolíticos , la reducción del consumo causada por la inflación y los altos tipos de interés.

En ese contexto, los principales países exportadores de textiles del mundo, como China, Vietnam e India, experimentaron una disminución en el volumen de exportaciones, con la excepción de Bangladesh. Este país siguió creciendo a buen ritmo, llegando incluso a alcanzar un volumen de exportaciones récord de más de 4.600 millones de dólares al mes (noviembre-diciembre de 2022).

Gracias a ello, si en 2020 Bangladesh ocupaba el tercer puesto mundial en exportaciones textiles y de prendas de vestir, después de Vietnam y China, con una facturación de 29.800 millones de dólares, dos años después ascendió al segundo lugar mundial con una facturación de 49.000 millones de dólares, lo que supone un aumento del 64%.

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Bangladesh, competidora de Vietnam en el sector textil, logra un gran avance tras dos años de transformación. Foto: linkedin

Al explicar el avance significativo en la cuota de mercado y el mercado de Bangladesh, el Sr. Le Tien Truong, Presidente del Consejo de Administración del Grupo Textil y de Confección de Vietnam, afirmó que desde 2018, este país ha invertido una enorme cantidad de dinero en la producción, utilizando los métodos más modernos, limpios y de la mejor calidad, que cumplen con los más altos estándares.

En agosto de 2024, aproximadamente 230 fábricas en Bangladesh contaban con la certificación LEED, de las cuales el 40 % había obtenido la certificación LEED Platino, el estándar más alto de fabricación sostenible en Estados Unidos, establecido por la Asociación Estadounidense de Inversores en la Construcción. Bangladesh también cuenta con otras 500 fábricas de ropa en espera de ser evaluadas para cumplir con los estándares LEED.

Además de estabilizar el mercado laboral, mejorar la calidad y la productividad, y aprovechar al máximo la ventaja de los bajos costos laborales, la industria textil ha mantenido su dinamismo de crecimiento. Según el Sr. Truong, esto constituye una lección para la industria textil vietnamita.

Mientras tanto, en Vietnam, las fábricas que cumplen con el estándar Green Platinum se ubican principalmente en el sector de inversión extranjera directa (IED) o en grandes fábricas vietnamitas como Viet Tien. Hasta la fecha, Vietnam cuenta con 619 proyectos certificados LEED; de los cuales solo el 10 % son proyectos textiles, de un total de 13 000 empresas textiles con más de 50 000 fábricas en todo el país.

El Sr. Truong comentó que esta cifra es muy modesta en comparación con la escala y las exigencias del sector. Construir y renovar fábricas para obtener la certificación verde y sostenible supone un gran reto para las empresas debido a los requisitos de inversión financiera, como la superficie de la fábrica, las áreas auxiliares, la superficie de techos solares, el volumen de aire fresco, la proporción de árboles en las instalaciones, el color y el material de la pintura, todo ello para que los trabajadores no sufran estrés psicológico tras 8 o 9 horas de trabajo.

Se trata de sopesar la viabilidad financiera y las realidades operativas de las plantas actuales.

Debemos invertir en sacrificios para la producción verde

Como una de las principales industrias emisoras, con más de 100 mil millones de productos al año, la cantidad de residuos sólidos procedentes de la industria textil supera actualmente los 90 millones de toneladas y aumentará a unos 150 millones de toneladas para 2030, de los cuales solo el 20% se puede reciclar.

Por lo tanto, las principales marcas de moda de todo el mundo han respondido al programa de reducción de emisiones con una hoja de ruta hacia el objetivo de cero emisiones netas para 2050.

H&M, Levi's, Uniqlo y Zara tienen sus propios objetivos. Por ejemplo, H&M aspira a que, para 2025, el 30 % de los materiales utilizados en sus productos provengan de fuentes recicladas, y para 2030, quiere aumentar esa cifra al 50 %. Adidas también se ha propuesto que, para 2030, la mitad de sus productos estén fabricados con materiales reciclados.

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Solo el 10% del total de 13.000 empresas textiles y de confección de todo el país cuentan con la certificación LEED. Foto: Hoang Ha

Actualmente, no existen regulaciones legales sobre la cantidad de productos reciclados, recirculados y de energía renovable que deben contener los textiles. Sin embargo, una vez definidas las tendencias y la hoja de ruta, se establecerán objetivos, metas y regulaciones en materia de estándares ecológicos que se legalizarán, principalmente en los países desarrollados.

Por lo tanto, tanto compradores como fabricantes se están preparando para que, cuando se codifiquen estas normas, la cadena de suministro no se interrumpa ni se rompa.

En Vietnam, la industria textil necesita una hoja de ruta de 5 a 10 años. Sin embargo, el Sr. Le Tien Truong enfatizó que si no nos transformamos urgentemente, cuando las normas y criterios sean legales, nuestros productos no podrán competir en el mercado ni exportarse, lo que significa que tendremos dificultades para sobrevivir.

Esto es algo que los líderes empresariales deben tener en cuenta. Si quieren desarrollarse de forma sostenible en las próximas décadas, sin duda deben invertir ahora mismo en producción verde y sostenible.

Por lo tanto, en una resolución emitida recientemente, Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) se identificó como “un destino que ofrece soluciones integrales para la moda sostenible”. Para implementar este objetivo estratégico, el grupo ha implementado una serie de soluciones de reestructuración corporativa, que incluyen:

En primer lugar , reorganizar y desprenderse de los negocios que no forman parte de la estrategia de desarrollo integral, es decir, la capacidad de proporcionar una solución completa desde el diseño hasta el producto final de la prenda.

En segundo lugar , la implementación de innovaciones en la tecnología de producción garantiza que esta cumpla gradualmente con los requisitos de una economía circular, una economía verde y la transformación digital.

En el período 2021-2024, Vinatex se centra en la innovación tecnológica para la producción de fibras, el teñido y la confección textil, así como en la eficiencia energética de la producción. De este modo, se logra una reducción del 20 % en el consumo eléctrico por kilogramo de fibra (de 3,4 a 2,8 kWh/kg), y la industria del teñido reduce el consumo de agua en un 15 % por metro cuadrado. La energía solar fotovoltaica en azoteas cubre aproximadamente el 15 % del consumo eléctrico total en la industria de las fibras y el 30 % en la industria textil. Alrededor del 25 % de los productos fabricados se elaboran con materiales reciclados.

En tercer lugar , invierta en centros de investigación de productos.

Desde 2020 se han establecido tres centros de investigación y desarrollo, centrados en la investigación de productos altamente circulares. Inicialmente, los centros aportaron alrededor de 400 millones de dólares en valor de pedidos.

En cuarto lugar, invertir en investigación sobre productos especiales distintos de los textiles regulares, abriendo así una nueva dirección; según el plan, para 2030, la industria alcanzará unos ingresos de aproximadamente 60 millones de dólares anuales, con un margen de beneficio dos veces superior al de la industria textil actual.

Finalmente , se forma un eslabón de cadena a partir del hilo: tejido, teñido, acabado y costura.