
Inspection non régulière et systématique
Les équipements et machines utilisés quotidiennement mais non inspectés régulièrement présentent toujours de nombreux risques et dangers. Récemment, à Hai Phong , plusieurs accidents du travail graves, ayant causé des victimes, se sont produits chez Fantastic International Co., Ltd. (Parc industriel de Phu Thai) et chez Poyun Vietnam Electronics Co., Ltd. (quartier de Tran Hung Dao).
Début septembre, un employé de la société Sun Vigor Vietnam Smart Toys Co., Ltd. (Parc industriel de Tien Cuong), affecté à l'assemblage de jouets, a été électrocuté au travail après avoir été en contact avec un appareil présentant une fuite de courant. Transporté aux urgences, il n'a pas survécu. Une enquête est en cours pour déterminer les causes exactes de l'accident et les responsabilités des parties concernées. Toutefois, le danger lié à l'utilisation et au fonctionnement des équipements au sein de l'entreprise demeure une menace constante pour la santé et la vie des travailleurs.
Cependant, dans les faits, de nombreuses entreprises n'accordent pas suffisamment d'attention à l'inspection et aux essais de leurs équipements et machines. Selon Nguyen Van Hung, directeur du Centre d'inspection technique de sécurité de Hai Phong (ministère de l'Intérieur), depuis début 2025, son centre a inspecté plus de 2 000 équipements et machines. Le taux d'équipements inspectés pour la première fois reste faible, ne représentant que 15 à 20 % du total des équipements enregistrés. De plus, de nombreux appareils, bien que leur certificat d'inspection soit périmé, sont toujours en service, ce qui représente un risque important pour la sécurité. Par ailleurs, la plupart des entreprises qui enregistrent leurs équipements pour inspection sont généralement des sociétés à capitaux étrangers, disposant d'une capacité de production importante et de processus de production rigoureux et méthodiques. De nombreuses PME ne se préoccupent guère de cette activité.
Si l'inspection des équipements est effectuée régulièrement, les risques liés au processus de production peuvent être prévenus et minimisés. M. Vu Van Thoi, responsable du département Inspection chez Iso Solution Consulting and Training Co., Ltd., explique : « L'inspection des équipements suit généralement un processus rigoureux en cinq étapes (vérification des enregistrements ; inspection et évaluation directes des équipements par les inspecteurs ; essais de charge ; traitement des résultats d'inspection et remise des rapports ; restitution des résultats). Ce processus permet aux entreprises de détecter les anomalies des équipements, d'évaluer les dommages et les risques pour la sécurité. Le département propose ensuite aux entreprises des mesures correctives, des solutions de réparation et un plan de maintenance périodique des équipements, garantissant ainsi la sécurité des personnes, des biens et des actifs pendant leur fonctionnement. De cette manière, la production des équipements n'est pas interrompue, ce qui minimise les coûts liés aux dommages. »

Accroître l'application des technologies numériques
Outre la mise en place d'un système d'enregistrement et d'inspections régulières des équipements, certaines entreprises ont adopté de nouvelles solutions technologiques pour renforcer leur sécurité. M. Nguyen Hong Duong, président du syndicat de Nissei Vietnam Technology Co., Ltd. (Parc industriel de Phuc Dien, commune de Mao Dien), a déclaré : « Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de moules de précision et de composants électroniques. Elle emploie actuellement plus de 1 000 personnes. En 20 ans, elle n'a déploré aucun accident du travail grave, grâce à une approche proactive et à un réseau performant d'agents de sécurité et d'hygiène sur son site. Ces agents effectuent des inspections, des contrôles et planifient la maintenance et le remplacement périodiques des équipements. De plus, l'entreprise installe des panneaux et des voyants d'avertissement dans les zones nécessitant des réparations, de la maintenance ou un signalement de dysfonctionnement, afin d'alerter les employés avant toute utilisation. »
Selon M. Liu Jun, directeur de l'usine Autel Robotics Vietnam Co., Ltd. (située dans la zone urbaine, industrielle et de services de VSIP), l'entreprise utilise trois types d'équipements répondant à des exigences strictes en matière de sécurité et d'hygiène au travail. Ces équipements font l'objet d'inspections régulières et leur conformité aux délais est garantie. Par ailleurs, l'entreprise s'attache à mettre en place des processus de travail sûrs et à améliorer constamment ses technologies, notamment par l'utilisation de machines automatisées, de lignes de production fermées et la réduction des substances toxiques. Avant d'entrer dans l'usine, les employés sont équipés d'équipements de protection individuelle et portent des chaussons isolants afin de prévenir les risques d'électrocution.
M. Tran Van Huy, directeur adjoint du Département des affaires intérieures, a déclaré : « Le Département organise de nombreux séminaires et conférences afin d’échanger les bonnes pratiques et les nouvelles méthodes d’application des solutions technologiques avancées pour détecter et signaler les risques potentiels liés à l’utilisation des équipements dans diverses entreprises. Par ailleurs, le Département continue de renforcer ses équipes d’inspection et de contrôle afin de détecter et d’évaluer les infractions relatives à l’utilisation des équipements qui entraînent des accidents du travail, et de proposer des solutions urgentes pour y remédier. Les unités qui récidivent délibérément seront sévèrement sanctionnées à titre dissuasif afin de prévenir les accidents du travail graves et de contribuer concrètement à la protection de la santé et de la vie des travailleurs. »
LE MAISource : https://baohaiphong.vn/siet-chat-kiem-dinh-thiet-bi-bao-dam-an-toan-lao-dong-524860.html






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