
2025 augusztusának közepén, a GIZ Energiatámogatási Program keretében a Quang Ninh szénlelőhelyi régióba tett munkaút során riportercsoportunknak lehetősége nyílt ellátogatni a Nui Beo Szénvállalathoz, amely a Vietnami Nemzeti Szén- és Ásványipari Csoport (TKV) része.

A szénipar aktívan új technológiákat alkalmaz a termelési tevékenységek során.
Elmúltak a múlt poros, forró szénbányái. Most a helyet hűvös zöld szín borítja. Az utak tiszták, mintha soha nem is folytak volna bányászati tevékenységek.
Pham Ba Tuoc úr, a Nui Beo Szénipari Vállalat igazgatóhelyettese a szénbányászat átalakulásának szemtanújaként, különösen akkor, amikor a külszíni fejtésű bányászati modellt földalatti bányászattá alakították át, bizalmasan elmondta: „Régebben, amikor még külszíni szenet bányásztunk, gyakran nem mertünk fehér inget viselni a munkába, mert a környezet tele volt porral és kosszal. De most minden más, a bányától a kezelő házáig vezető út zöld és tiszta.”
Ezekhez a változásokhoz számos olyan technológiai megoldás járul hozzá, amelyekbe a vállalat merészen befektetett. Pormentesítő párásító rendszereket telepítenek szűrőklaszterekbe, szénraktárakhoz, javítóműhelyekhez és számos szénszállítási útvonalra.
Különösen 2023-ban 3 modern, automatikus nagynyomású párásító rendszert helyeztek üzembe a központi szénszűrő és raktárterületen, amelyek hozzájárulnak a por csökkentéséhez, a zaj korlátozásához és a környezet védelméhez a szomszédos lakóövezetekben.
Ezzel párhuzamosan fákat ültettek az északi hulladéklerakóban, a 14-es, 11-es járda, illetve a +12-es déli 1-es járda hulladéklerakójában, természetes védelmet nyújtva a por és a zaj ellen.
Nemcsak a portalanítás, hanem a szennyvíz problémája is felmerül az alapvető megoldások révén. A TKV a Nui Beo Company-t bízta meg a szennyvíztisztító rendszer kezelésével és üzemeltetésével, amelynek kapacitása 1200 m³/óra, lamellás ülepítési és mangánszűrési technológiát alkalmazva. A bányászati folyamatból származó összes szennyvizet összegyűjtik és a szabványoknak megfelelően kezelik, mielőtt a környezetbe kibocsátásra kerülne.
Nguyen Manh Chuyen úr, a TKV Környezetvédelmi Osztályának helyettes vezetője elmondta, hogy a TKV célja a 2025 és 2030 közötti időszakban, hogy erős gazdasági csoporttá váljon, fontos szerepet játsszon a gazdaság fejlődésében, valamint továbbra is megerősítse kulcsszerepét a nemzeti energiabiztonság biztosításában. Ugyanakkor fenntartható módon, a környezettel összhangban fejlődjön, és átfogó digitális átalakulást hajtson végre.
„A 2020 és 2024 közötti időszakban a Csoport közel 85 000 milliárd VND-t fektetett be olyan kulcsfontosságú projektekbe, mint a földalatti szénbányászat, a feldolgozás, a fogyasztás, az ásványkincsek, az áramtermelés, a mechanika, a bányakemikáliák és a termelést kiszolgáló infrastruktúra” – tájékoztatott Nguyen Manh Chuyen úr.

A fotó a Nui Beo Széngyárban készült 2025 augusztusában.
Ennek megfelelően olyan kulcsfontosságú földalatti szénbányákba fektettek be és bővítették őket, mint a Khe Cham, Mao Khe, Nui Beo, Vang Danh..., szinkron szállítószalag-rendszereket, szellőztetést, vízelvezetést és központosított vezérlést alkalmazva, fokozatosan felváltva a kézi munkát, javítva a biztonságot és a termelékenységet. Az ásványi szektorban a TKV a mélyfeldolgozásra összpontosít a termékérték növelése érdekében.
A gépesítést, az automatizálást és a digitális átalakulást áttörésként azonosítva a Csoport eddig több tucat szénvágó géprendszert, önjáró tartóállványt és folyamatosan fedett szállítószalagot helyezett üzembe. Ennek köszönhetően a földalatti bányászat termelékenysége 10-15%-kal nőtt, ami évente több százmilliárd VND költséget takarít meg.
Ezenkívül központosított termelésirányítási rendszert (diszpécser) alkalmaznak, digitális technológiát alkalmaznak a bányabiztonság-felügyeletben, a szénfogyasztás-gazdálkodásban és az üzleti adminisztrációban. Egyes szénipari vállalatok úttörő szerepet játszanak a mesterséges intelligencia (MI) alkalmazásában a bányakörnyezet-felügyeletben, a szállítószalag-üzemeltetés automatizálásában és a járműirányításban.
A növekedési cél mellett a TKV a környezetvédelemre és a fenntartható fejlődésre is összpontosít. Számos környezetvédelmi projektet valósítottak meg, például a több tízezer m³/nap kapacitású bányaszennyvíztisztító rendszert; fák ültetését a bányászat utáni környezet helyreállítása érdekében, valamint automatikus monitoring berendezések telepítését...
Egyértelmű, hogy egy olyan iparágból, amelyet erős imázssal és a szennyezés potenciális kockázatával társítottak, a szénbányászati ipar bebizonyítja, hogy a technológia a változás útja, javítva a termelési hatékonyságot és segítve a vállalkozásokat abban, hogy határozottan a fenntartható fejlődés útjára lépjenek.

A technológiai alkalmazásokba történő befektetések „hulláma” számos vietnami vállalatnál zajlott, és ez a „kulcsfontosságú” tényezővé vált a vállalkozások versenyelőnyének megteremtésében.

A TH Group a high-tech mezőgazdasági fejlesztés tipikus példája.
„Saját szemünkkel látva” a TH Group Nghe An tartományban található high-tech farmjának, gyárának és mezőgazdasági területeinek modelljét, meglepődtünk, hogy a világ legmodernebb technológiáit alkalmazzák itt.
A TH Group szerint a Nghe Anban indított, 1,2 milliárd USD értékű „csúcstechnológiás, ipari méretű koncentrált tejelő tehéntenyésztési és tejfeldolgozási” projekt megvalósításának megkezdésekor a TH Group kihasználta a világ tudományának és technológiájának, vezetéstudományának és mesterséges intelligenciájának eredményeit, a TH True Milk-et a zöld gazdaság, a tudásalapú gazdaság és a körforgásos gazdaság modelljévé alakítva.
Például TH az izraeli Afifarm állományirányítási technológiát alkalmazza – a világelső modern tejgazdaság-irányítási rendszert. A teheneket megjelölik, és Afitag elektronikus chipeket helyeznek a lábukra, hogy figyelemmel kísérjék egészségüket, tápláltságukat és tejtermelésüket. Az egyes tehenek összes adatát elemzik, és a gazdaságvezetők felhasználják a gazdaság teljes gazdálkodási ciklusára vonatkozó döntések meghozatalához.
A TH farm teljesen automatikusan, 100%-ban számítógépesített módon állítja elő a takarmányadagokat, keverékeket, dolgozza fel és szállítja a tejelő tehenek takarmányát, izraeli táplálkozási szakértők konzultációja és irányítása alatt, a Skiold szoftvertechnológia - Dánia használatával.
2021 óta a TH Group egy mesterséges intelligenciával hajtott kamerarendszer telepítésébe is kezdett, amely lehetővé teszi az evő tehenek számának automatikus monitorozását, az etetés mennyiségének szabályozását, valamint az istállóban lévő tehenek egészségének ellenőrzését...
A TH modern, nagy kapacitású mezőgazdasági gépeket is alkalmaz a termesztésben, például a kombájnt (vágás, darálás, permetezés teherautókra) rekordsebességgel, 2 tonna/perc. A legnagyobb betakarítási sebesség elérte a 3000 tonnát/napot, ami a kézi munkához képest ezer ember egynapos munkájának felel meg...

A Hoa Phat Group a legfejlettebb technológiai sorokat alkalmazza.
Az acélgyártás területén a Hoa Phat Csoport képviselője elmondta, hogy a Hoa Phat évi 15 millió tonna nyersacél összkapacitásával modern kohótechnológiát, zártláncú cirkulációt alkalmazott a vasérc felsőbb feldolgozási folyamatától a tuskókig, melegen hengerelt acéltekercsekig, szerkezeti acélig, mindenféle kiváló minőségű acélig, amelyek a gépipar, a szerkezetek, az építőipar, a vasutak stb. számára nyújtanak szolgáltatásokat.
A Csoport két modern és szinkron vas- és acélgyártó komplexummal, valamint egy acélgyártó komplexummal rendelkezik. Ezek közül a Hoa Phat Dung Quat Vas- és Acélgyártó Komplexum (Quang Ngai) a Csoport legnagyobb és legmodernebb gyártókomplexuma, amelynek tervezett kapacitása körülbelül 12 millió tonna/év.
A komplexum 700 hektáros, teljes beruházási tőkéje körülbelül 7 milliárd USD, európai és G7-országokból származó vezető, fejlett technológiai vonalakat használ, biztosítva a legalacsonyabb energiafogyasztást és optimalizálva a termelési költségeket.
A modern technológiai sorokba történő nagyszabású és szisztematikus beruházásoknak köszönhetően a Hoa Phat Csoport kiváló minőségű, a nemzetközi piacon versenyképes termékeket hozott létre, amelyek megfelelnek a világ legszigorúbb szabványainak.
Különösen a Hoa Phat az egyetlen vietnami vállalkozás, amely melegen hengerelt acéltekercsek és sokféle kiváló minőségű acél gyártásába fektet be, hozzájárulva az importált áruk helyettesítéséhez.
A kiváló minőségű acélokat széles körben használják a különféle gyártóiparágakban, az életben mindenhol jelen vannak, például feszített acél, peremgyártáshoz használt acél, autógumi-szíj, csavarok, hegesztőpálca-magok, olajcsövek gyártásához használt acél, acélcsövek, horganyzott acél, háztartási gépek gyártása, hűtőszekrények, villanymotorok...
Jelenleg a Hoa Phat nemcsak a hazai piacon az első számú piaci részesedéssel rendelkezik az acél és az acélcsövek terén, hanem 40 országba és területre exportál acélt.

Látható, hogy a fenti vállalkozások közös pontja, hogy a technológiát „hídnak” tekintik, amely segít leküzdeni a hagyományos akadályokat, egy új játékteret nyitva meg, ahol a hozzáadott érték az innovációból származik, és nem pusztán a fizikai munkából vagy a rendelkezésre álló erőforrásokból. Ugyanakkor ezekből a történetekből láthatjuk, hogy a vállalkozásoknak nemcsak technológiai, hanem vezetői gondolkodásmódjuk és hosszú távú fejlesztési stratégiájuk tekintetében is változtatniuk kell.
Pham Van Quan úr, az Ipari és Kereskedelmi Minisztérium Ipari Minisztériumának igazgatóhelyettese megjegyezte, hogy az új technológiák alkalmazása egyre növekszik, és számos lehetőséget nyit meg a feldolgozóipar számára. Számos nagyvállalat úttörő szerepet játszott az intelligens gyárak építésében, mesterséges intelligenciát és IoT-t alkalmazva a teljesítmény optimalizálása érdekében. Egyes vezető vállalatok, mint például a Vinfast, a Hoa Phat, a Thaco, a TH Truemilk... automatizálási szintje nagyon magas.
Konkrétan a vállalkozások mesterséges intelligenciát alkalmaztak valós idejű adatok elemzésére, a gépek teljesítményének monitorozására, a hibák előrejelzésére és a korai figyelmeztetések biztosítására; mesterséges intelligenciával integrált kamerákat használtak a termékhibák ellenőrzésére, az okok elemzésére és az időben történő kijavításra. Ugyanakkor a big data szinkronizálására a termelési tervekkel a hatékony energiagazdálkodás érdekében.
Eközben az IoT-t alkalmazzák a folyamatok automatizálására a gyártósor-menedzsmenttől az ellátási lánc nyomon követéséig, ezáltal minimalizálva a működési hibákat, optimalizálva az anyagfelhasználást és növelve a munkatermelékenységet. „Ezeknek az alkalmazásoknak köszönhetően egyes vietnami gyárak magasabb szintű pontosságot és rugalmasságot értek el, megközelítve a világ intelligens gyárainak szabványait” – mondta Pham Van Quan úr.

(Folytatás következik)
Forrás: https://congthuong.vn/khoi-hanh-cung-cong-nghe-doanh-nghiep-but-toc-trong-ky-nguyen-so-bai-2-don-song-dau-tu-417623.html
Hozzászólás (0)