創造的な競争 - 衣料品産業の生産性向上の「鍵」

業務効率向上のための取り組みの適用

長年にわたり、TMVI生産有限責任会社（バクザン区）は、「優れた労働者、創造的な労働者」という模範となる運動において常に高い評価を得てきました。その代表格が、縫製グループA8の完成品配送チーム責任者であるド・ヴァン・ハ氏（1972年生まれ）です。創業当時（2003年）から同社に勤務し、未熟練の縫製労働者から継続的なトレーニングを経て、今では熟練労働者の一人にまで成長しました。輸出製品の要件がますます厳しくなる中、ハ氏は科学的な作業方法を確立し、生産ラインの作業時間を短縮し、生産性と品質を向上させました。各工程における技術的要因の観察と分析に基づき、自らも研究・調査を行い、生産プロセスにおける課題を着実に克服・解消してきました。

Do Van Ha 氏は、数多くの技術革新に取り組み、グループのメンバーと縫製技術を交換している TMVI Production Limited 社の代表的な人物です。

2015年から2025年の10年間で、彼は3つの取り組みを成功させ、ビジネスリーダーから高く評価され、実際に導入されました。これらの取り組みは、コスト削減と労働生産性の10～20%向上に貢献しました。特に注目すべきは、2022年に実施した「リンク針」です。以前は3人の作業員が3つの異なる工程を担っていましたが、この取り組み（機械の針に2本の針を取り付ける）を導入することで、製品完成までの時間が半分に短縮され、作業員も1人減り、精度が保証され、縫い目もより美しくなりました。ハ氏は次のように述べています。「私は常に、割り当てられた仕事をきちんとこなすことを念頭に置いています。それぞれの仕事において、創造性を発揮して労働生産性を高め、個人収入の向上と事業の発展の両方に貢献する必要があります。」この努力のおかげで、ハ氏は2010年から現在に至るまで、毎年取締役会から「優秀労働賞」を受賞しています。

省労働連合会の評価によると、各クラスの労働組合が展開した「優秀な労働者、創造的労働者」という模範運動はアパレル企業から好意的な反応を得ており、創造的模範運動で表彰されたアパレル労働者の数は、優秀者総数の50～70％を占めている。

トゥアンタン国際ファッション株式会社（スアンラム工業団地、ソンリュー区）では、従業員が毎年平均数十件もの技術改善のアイデアや取り組みを提案し、生産性と製品品質の向上に貢献しています。これらの提案は経営陣と労働組合に迅速に認識され、実践に移され、明確な成果をもたらしています。その代表的な例が、縫製チームH4の従業員であるグエン・ティ・ホン・ヴイ氏（1982年生まれ）による「従業員のスキルに適した生産ラインレイアウトの設計」です。以前は縫製工程が複雑に絡み合っており、多くの時間を浪費し、生産性が低かった（平均30人の従業員が1日330着のジャケットを縫製する必要がありました）。2024年末からヴイ氏の取り組みが実施され、上記の制約が完全に克服されました。ミシンと従業員をU字型に配置することでコミュニケーションを最適化し、重複作業を削減し、各工程の標準作業を確立しました。その結果、労働生産性は20%向上しました。事業にかかるコストを毎月約1億VND削減します。

技術革新、競争力の向上

現在、省内には約2万8,400社の企業が操業しており、76万6,100人以上の雇用を創出しています。そのうち、約200社は衣料品製造業で、従業員数は約10万人です。また、小規模事業所も数多く存在します。省労働連盟の評価によると、各レベルの労働組合が展開している「良き労働者、創造的労働者」という模範となる運動は、衣料品企業からも積極的に受け入れられており、創造的模範として表彰された衣料品労働者の数は、優秀者総数の50～70%を占めています。その代表的な例が、現在約8,000人の従業員を抱えるハフォン輸出衣料株式会社（ヒエップホア村）です。毎年、同組合執行委員会は模範となる運動を展開し、従業員に対し、自発的な取り組みの推進、技術の向上、そして科学技術の活用による生産性向上を奨励しています。当社は2020年以降、具体的な規定を含む報酬方針を策定し、1件当たり1,000万～1億ドンの報酬を支給しています。当社は毎年平均120～150件のイニシアチブを成功させ、数十億ドンの利益をもたらしています。

クリスタル・マーティン・ベトナム株式会社、クアンチャウ工業団地の生産ライン。

現実には、多くの産業や生産分野において、人件費の高騰が企業を圧迫しています。ベトナムの繊維・アパレル産業にとって、今後は安価な労働力という強みはもはや通用しなくなります。長らく、主に利益率の低いブランドの加工に頼ってきました。そのため、繊維・アパレル産業の発展方向は、より効率的な生産方法への転換にあります。企業は、人材育成、創造的競争の促進、各生産段階における適切な人材配置といった人的要因の最適化に加え、デジタルトランスフォーメーションをさらに推進し、生産へのテクノロジーの適用を進め、市場における製品競争力を高める必要があります。

バクザン省の繊維・アパレル産業における老舗企業の一つであるバクザンLGGガーメント株式会社（ティエンルック村）は、自動化設備や最新技術への投資、高度な管理ソフトウェアの適用など、労働生産性向上のための様々なソリューションを実施してきました。今年、同社はStyle 3Dテクノロジーを保有する企業と戦略的協力協定を締結しました。これは、デザイン、生産、販売プロセスに画期的な進歩をもたらす先進的なソリューションとされています。鮮やかで正確な3D画像をシミュレートする機能を備えたStyle 3Dは、デザイナーがデジタル服飾モデルを作成することを可能にします。アイデアのスケッチから、さまざまな素材やデザインのテスト、実物の寸法のスキャン、3D空間での製品の試着まで、幅広い用途に対応します。同社ゼネラルディレクターのルー・ティエン・チュン氏は次のように述べています。「Style 3Dアプリケーションを通じてお客様と連携し、生地サンプルをご紹介するとともに、オンラインでデザインリクエストを即座に実行します。サンプル製品の色や柄の変更、アクセサリーの追加・削除なども簡単に行えます。サンプル選定からお客様のご要望に沿った完成品の製作まで、以前は数ヶ月かかっていましたが、今ではわずか数日で完了します。この技術は、お客様へのリーチというマーケティングチャネルを開拓するだけでなく、企業の時間と生産コストを非常に効果的に削減することにも貢献します。」

記事と写真：トゥオン・ヴィ

出典: https://baobacninhtv.vn/thi-dua-sang-tao-chia-khoa-nang-nang-suat-nganh-may-postid425034.bbg