TKVにおける機械生産ラインの自動化

ベトナム国営石炭鉱物産業グループ（TKV）の機械生産は、これまで職人の技能に大きく依存していたため、生産性と製品品質のばらつき、生産コストの高騰、大口注文や複雑な技術要件への対応の難しさといった問題がありました。現在、同グループの機械生産における自動化により、これらの問題の大部分は解決されています。ビナコミン自動車工業株式会社（VMIC）での撮影。

機械製造において、金属構造物の溶接は常に重要な工程とみなされており、高度な技術、精度、安定性が求められます。構造溶接ロボットへの投資は、当社の自動化ロードマップ全体の一環です。VMICは現在、多くの優れた機能を備えた新世代ロボット1台を含む4台の構造溶接ロボットを生産に使用しています。

VMIC技術部門責任者のホアン・チョン・クオン氏によると、新世代の構造溶接ロボットは2ヶ月前に同社で導入されましたが、その有効性はすぐに実証されました。作業効率が高く、多シフト連続稼働が可能で、人手よりも高速かつ高精度に溶接を繰り返します。構造溶接ロボットの稼働により、製品の品質が一定になり、ミスや無駄が最小限に抑えられます。

ビナコミン自動車工業株式会社は、新世代の構造溶接ロボットを導入したばかりです。

産業用ロボットシステムと自動化生産ラインの導入により、加工、組立、構造溶接の各工程を綿密に管理できるようになり、精度の向上、製品エラーの削減、生産時間の短縮、原材料の節約につながります。これは、ベトナム国営石炭鉱物産業グループやグループ外のパートナー企業からの大型受注、そして輸出への対応において、当社にとって重要な条件となります。

ビナコミン自動車工業株式会社党委員会副書記のグエン・フイ・タム氏は、「VMICは溶接工程に留まらず、CNC工作機械、自動搬送システム、生産工程のデジタルプログラミングへの投資を通じて、旋削、フライス加工、切削、組立といった精密機械加工工程を段階的に自動化し、リアルタイム品質管理へと移行しています。これは重要な一歩であり、企業の生産能力拡大を支援し、2030年までに製造設備とスペアパーツからの収益比率を70%にするという目標の達成に貢献すると考えています」と述べました。

当社は設備調達に注力するだけでなく、自動化技術、プログラミング、ロボットシステムやスマートデバイスの操作を習得できるエンジニアチームを育成することで、社内の能力開発にも注力しています。これは、VMICが輸入技術に依存せず、現代の機械産業という舞台で着実に「ゲーム」をマスターしていく上で重要な要素となっています。

自動化装置の導入により、整備士の労働条件は改善されました。

VMICはまた、テクノロジー企業、大学、研究機関との協力戦略を構築し、高度な自動化技術を更新し、国内需要と輸出に対応するハイテク機械製品の開発に取り組んでいます。「最近、当社はカムファ港湾物流会社のKm6港の生産設備に使用される石炭注入機の製造に成功しました。これは新製品であり、TKVの機械ユニットが国内で製造に成功したのは初めてです」と、同社技術部門責任者のホアン・チョン・クオン氏は付け加えました。

ベトナムの機械産業は、国内で外国企業との競争において大きな課題に直面しています。しかし、積極的な姿勢と輸入品よりも低価格という強みを活かし、TKVの機械製品は石炭・鉱業業界内外の市場においてますます優位に立っています。

そのため、TKVの機械企業は、生産の自動化は単なる選択肢ではなく、競争力の向上とグローバルサプライチェーンへのより深い参画のための避けられない流れであると判断しました。生産の自動化は労働生産性の飛躍的な向上をもたらし、企業が高技能労働者の不足という問題を克服するのに役立ちます。

TKVは2030年までに、デジタル化、自動化、リアルタイム生産管理要素を高度に統合したスマート機械工場モデルの構築を目指しています。ロボットシステム、CNC工作機械、自動組立ラインを生産管理ソフトウェアや企業資源計画システムに接続することで、設計、加工、納品までの生産サイクル全体の最適化を支援します。

自動化は企業の規模の拡大を助けるだけでなく、品質の向上にも役立ち、ベトナムの機械企業の技術マスターとしての地位を固め、徐々に国際市場に進出しています。

ホアン・イエン

出典: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html