Nawozy Ca Mau W kierunku całkowicie autonomicznej i inteligentnej fabryki

Przełomy technologiczne w zarządzaniu, administracji i operacjach

Według Nguyen Minh Tam, menedżera ds. transformacji cyfrowej w PVCFC, inteligentna fabryka to nie tylko automatyzacja, ale model produkcji, który synchronicznie wdraża przełomowe technologie w zarządzaniu, administracji i obsłudze. Ostatecznym celem jest optymalizacja procesów, zwiększenie wydajności, redukcja kosztów, zapewnienie bezpieczeństwa i zwiększenie konkurencyjności.

Inteligentne fabryki charakteryzują się takimi atutami, jak inteligentna łączność - gdy systemy maszyn, czujniki i oprogramowanie ERP/MES są połączone i udostępniają dane w czasie rzeczywistym; automatyczne podejmowanie decyzji - dzięki możliwości analizowania danych, samodzielnej regulacji produkcji, przewidywania błędów i konserwacji; elastyczność - możliwość szybkiego dostosowywania się do wahań rynkowych; zaawansowana analiza danych - wykorzystanie Big Data do przewidywania trendów i wspierania strategii zarządzania.

Dam Ca Mau DCM Cu But Pha Ngoan Moc And Strategies On The Campaign Of Ambition_6733573326496.jpg — Zakład Nawozowy Ca Mau konsekwentnie wdraża metodyczną mapę drogową transformacji cyfrowej, zgodną z globalnymi praktykami i trendami. Zdjęcie: PVCFC

Proces rozwoju nie odbywa się jednoetapowo, lecz przechodzi przez wiele poziomów. Według singapurskiego Wskaźnika Gotowości Przemysłu Inteligentnego (SIRI), Poziom 1 (Fabryka analogowa) – ręczny, niedigitalizowany, praca opiera się głównie na doświadczeniu ludzkim, rozproszonych danych i przetwarzaniu ręcznym.

Poziom 2 (fabryka zdigitalizowana) – częściowo zdigitalizowana, z wdrożonym systemem SCADA i ERP, dane nadal lokalne, automatyzacja na niektórych etapach. Zakład Nawozowy Ca Mau znajduje się obecnie na tym poziomie i stopniowo przechodzi na poziom 3.

Poziom 3 (połączona fabryka/zintegrowana fabryka) – zintegrowana fabryka z zsynchronizowanymi, zintegrowanymi danymi, podstawowymi aplikacjami IoT, MES i AI wspomagającymi podejmowanie decyzji.

Najwyższy poziom (fabryka autonomiczna) - fabryka autonomiczna, to cel, do którego dąży PVCFC: kompleksowa integracja, system ma możliwość automatycznej analizy i podejmowania decyzji, niemal wszystkie działania produkcyjne, operacyjne i zarządcze są zautomatyzowane.

Transformacja „C ” nie zastępuje ludzi

Na każdym poziomie korzyści wynikające ze stosowania tego modelu stają się coraz bardziej widoczne: skrócenie przestojów, optymalizacja wydajności, poprawa jakości, efektywne zarządzanie konserwacją i łańcuchem dostaw, większe bezpieczeństwo pracowników, ograniczenie emisji i oszczędność energii.

Czynnik „ludzki” zawsze znajduje się w centrum procesu budowy inteligentnej fabryki. Na poziomie kontroli produkcji (warstwa 2 – zgodnie z normą ISA-95) bezpośrednie operacje na linii produkcyjnej pozostają zasadniczo niezmienione. Różnica tkwi w poziomie zarządzania i operacyjnym: dzięki zdigitalizowanym i połączonym danym liderzy i inżynierowie mogą monitorować cały proces za pośrednictwem scentralizowanego systemu monitorowania, zamiast polegać wyłącznie na ręcznych raportach.

Pomaga to zmniejszyć obciążenie kadry zarządzającej, zwiększyć przejrzystość i wspierać podejmowanie decyzji w oparciu o dane, zamiast polegać wyłącznie na doświadczeniu. Operatorzy nadal zapewniają stabilność w terenie, podczas gdy kadra zarządzająca stopniowo zmienia role, od „ręcznego monitorowania” do „zarządzania danymi i optymalizacji wydajności”.

Na wyższych poziomach (warstwy 3 i 4 – zgodnie ze standardem ISA-95), gdy dane są integrowane w czasie rzeczywistym i stosowana jest sztuczna inteligencja, rola człowieka ulega dalszym, znaczącym zmianom: od ręcznego monitorowania i reagowania do proaktywnej analizy, doskonalenia i tworzenia rozwiązań opartych na danych. Istotą transformacji nie jest zastępowanie ludzi, ale zmiana sposobu, w jaki uczestniczą oni w procesie produkcyjnym – od ręcznego wdrażania do eksploatacji, zarządzania i podejmowania decyzji w oparciu o technologię. Pracownicy są uwolnieni od operacji manualnych, poświęcając więcej czasu na analizę danych, innowacje i doskonalenie procesów.

Budowa „Inteligentnej Fabryki” nie tylko służy wewnętrznemu rozwojowi Zakładu Nawozów Ca Mau, ale także przyczynia się do realizacji Narodowej Strategii Transformacji Cyfrowej, Strategii Zrównoważonego Rozwoju Energetycznego oraz Planu Energetycznego VIII, który kładzie nacisk na redukcję emisji, oszczędzanie energii i promowanie zielonego przemysłu. Fabryka nawozów chemicznych na krańcu kraju nie tylko produkuje składniki odżywcze dla upraw, ale staje się również świadectwem potencjału technologicznego kraju, demonstrując jego zaangażowanie w integrację i zrównoważony rozwój.

Celem zakładu nawozowego Ca Mau jest osiągnięcie poziomu 4 – w pełni autonomicznej, inteligentnej instalacji. System zautomatyzuje wówczas niemal wszystkie operacje i będzie podejmował decyzje w oparciu o dane w czasie rzeczywistym, dążąc do zapewnienia bezpiecznej produkcji, oszczędności energii i redukcji emisji.

Co więcej, model ten nie ograniczy się tylko do zakresu działania fabryki, ale rozszerzy się na cały łańcuch dostaw w rolnictwie . Nawozy są zintegrowane z danymi cyfrowymi, rolnicy mogą zarządzać uprawami za pomocą inteligentnych aplikacji, a nawet polegać na technologii, aby transparentnie śledzić nakłady i produkty. To dowód długoterminowej wizji budowy nowoczesnej, zrównoważonej fabryki, pioniera w wietnamskim przemyśle.

„
W wietnamskim przemyśle nawozowym, Ca Mau Fertilizer jest pionierem we wdrażaniu sztucznej inteligencji, Internetu Rzeczy i Big Data w zarządzaniu operacyjnym. Ca Mau Fertilizer wcielił w życie koncepcję „Inteligentnej Fabryki”. To nie tylko przewaga konkurencyjna dla przedsiębiorstwa, ale także cenne doświadczenie dla całej branży nawozów sztucznych w procesie cyfrowej transformacji. Zakład nawozowy Ca Mau Fertilizer dąży do osiągnięcia poziomu 4 – całkowicie autonomicznej, inteligentnej fabryki.

Source: https://daibieunhandan.vn/dam-ca-mau-huong-toi-muc-tieu-nha-may-tu-chu-thong-minh-hoan-toan-10389248.html