Przemysł tekstylny „pragnie” kapitału na zieloną transformację

Aktualny status

Statystyki Wietnamskiego Stowarzyszenia Tekstyliów i Odzieży pokazują, że obecnie tylko około 10% przedsiębiorstw tekstylnych i odzieżowych, głównie dużych, dobrze wdrożyło zieloną transformację i standardy środowiskowo-społeczno-ładu korporacyjnego (ESG). Około 20% przedsiębiorstw wdrożyło transformację cyfrową na różnych poziomach. Większość małych i średnich przedsiębiorstw zatrzymała się dopiero na etapie świadomości i przygotowań. Tymczasem, według Pana Phama Van Vieta – Wiceprezesa Stowarzyszenia Tekstyliów i Odzieży w Ho Chi Minh City – w obliczu globalnej zielonej rewolucji przemysł tekstylny i odzieżowy jest pod rosnącą presją ze strony kluczowych rynków eksportowych, takich jak USA, UE i Japonia. Rynki te zaostrzają standardy zrównoważonego rozwoju, w tym wymogi dotyczące ESG, gospodarki o obiegu zamkniętym, produktów ekologicznych i emisji dwutlenku węgla.

Pan Vu Duc Giang – przewodniczący Wietnamskiego Stowarzyszenia Tekstyliów i Odzieży (Vitas) podkreślił, że zielona produkcja pomaga przedsiębiorstwom kontrolować zużycie energii, wody i chemikaliów, oszczędzać koszty, a także ograniczać wpływ na środowisko.

Z perspektywy biznesowej, prezes Trung Quy Textile Company Limited, Tran Van Quy, powiedział, że od 2016 roku firma jest liderem w trendzie ekologicznym, wykorzystując przyjazne dla środowiska maszyny, takie jak organiczne, pochodzące z recyklingu i biologiczne włókna z bambusa, lotosu, ananasa, kawy, wełny owczej… Jednostka stosuje również technologię barwienia wiatrowego, oszczędzając 60-70% wody i zmniejszając wpływ na środowisko. Trung Quy zainwestował również w systemy energii słonecznej i kotły na biomasę, aby zmniejszyć emisje. Obecnie przyjazne dla środowiska materiały stanowią 50% produkcji firmy, a do końca 2025 roku planowany jest udział 70%.

Jednak, według prezesa Trung Quy Textile, firmy wciąż stoją przed wieloma wyzwaniami, przechodząc na ekologiczny model produkcji. Materiały przyjazne dla środowiska są często drogie i trudno dostępne, podczas gdy zrównoważona produkcja wymaga zaawansowanych technologii, wysokich nakładów inwestycyjnych, długich okresów zwrotu i musi spełniać surowe standardy ekosystemowe. Co więcej, świadomość konsumentów i przystępność cenowa produktów zrównoważonych są nadal ograniczone, co w krótkim okresie obniża konkurencyjność firm.

Promowanie powiązań w łańcuchu wartości

Eksperci ekonomiczni ostrzegają, że firmy realizujące zamówienia w UE, USA, Japonii i Korei Południowej muszą wkrótce przejść transformację, ponieważ do 2026 roku UE wprowadzi kompleksowy mechanizm podatku węglowego. Prognozuje się, że do 2030 roku około 50% firm będzie w stanie się dostosować. W porównaniu z niektórymi krajami, firmy wietnamskie wciąż pozostają w tyle pod względem technologii, zarządzania i automatyzacji.

Największym problemem, z jakim borykają się przedsiębiorstwa tekstylne i odzieżowe, jest brak kapitału inwestycyjnego na średni i długi termin. Zielone inwestycje wymagają dużych przepływów kapitału, a jednocześnie wciąż brakuje konkretnych mechanizmów i kryteriów, które umożliwiłyby przedsiębiorstwom łatwy dostęp do niego. Dodatkowo barierą jest luka technologiczna.

Pan Tran Nhu Tung, wiceprezes Vitas, powiedział, że w ciągu pierwszych 8 miesięcy 2025 roku obroty eksportu tekstyliów i odzieży osiągnęły 30,7 mld USD. Jeśli poziom 4 mld USD miesięcznie zostanie utrzymany w ostatnich miesiącach roku, cała branża może osiągnąć cel 48 mld USD. Według pana Tunga, największą trudnością jest obecnie konieczność zielonej transformacji i transformacji cyfrowej. Tylko około 20-25% przedsiębiorstw jest w stanie inwestować w zielone technologie. Jeśli nie spełnią one rygorystycznych standardów, zwłaszcza na rynku europejskim, przedsiębiorstwa będą miały trudności z realizacją zamówień.

Dla nowych firm wkraczających na zieloną ścieżkę, wiceprezes Ho Chi Minh City Textile and Fashion Association Pham Van Viet zaleca priorytetowe traktowanie wykonalnych i skutecznych projektów w najbliższej przyszłości, takich jak: inwestowanie w energię słoneczną, gdy kapitał można szybko odzyskać, oszczędzając około 30% w porównaniu z energią elektryczną z sieci; stosowanie technologii 4.0 w projektowaniu, symulacji 3D, automatycznej produkcji... w celu zwiększenia wydajności 2-3 razy w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Jednak dla samego przemysłu farbiarskiego inwestowanie w zaawansowane technologicznie linie produkcyjne wymaga kapitału w wysokości 10-100 milionów dolarów, aby spełnić międzynarodowe standardy. Obecnie większość firm może modernizować każdą część tylko zgodnie ze swoimi możliwościami finansowymi, z powodu braku zasobów na synchroniczne inwestycje. Pan Viet uważa, że powiązanie w łańcuchu wartości będzie czynnikiem decydującym. Ponieważ tylko wtedy, gdy firmy połączą się i wspólnie dokonają zielonej transformacji, wietnamski przemysł tekstylny i odzieżowy może podnieść swój poziom na rynku międzynarodowym.

Według gazety Dai Doan Ket

Źródło: https://mst.gov.vn/nganh-det-may-khat-von-cho-chuyen-doi-xanh-197251108171758088.htm