Segundo o Tom's Hardware , construir uma fábrica de chips de 2 nm com capacidade para 50.000 wafers de silício por mês custaria aos investidores US$ 28 bilhões, em comparação com os US$ 20 bilhões necessários para construir uma instalação semelhante para chips de 3 nm.
O aumento do custo de produção dos chips de 2nm significa que os clientes terão que pagar mais.
O motivo desse aumento de custos decorre da demanda por máquinas de litografia ultravioleta extrema (EUV), que são extremamente caras. Os fabricantes de chips serão obrigados a repassar esses custos para os custos de produção, resultando em preços significativamente mais altos para os clientes.
Especificamente para a Apple, um wafer de silício de 300 mm com um chip de 2 nm custaria US$ 30.000 se fabricado pela TSMC, enquanto um wafer semelhante com um chip de 3 nm custaria US$ 20.000 cada. Outros clientes da TSMC teriam mais dificuldade em exigir preços semelhantes.
Analistas da IBS afirmam que cada chip A17 Pro fabricado com o processo de 3nm da TSMC custará cerca de US$ 40, mas a Apple pagará aproximadamente US$ 50 por chip devido à taxa de defeitos. Com base em seus cálculos, a IBS estima que o custo de produção de um chip de 2nm será de US$ 60 por unidade, enquanto o custo para a Apple será de cerca de US$ 85 por chip.
Algumas previsões anteriores indicavam que o preço de uma pastilha de silício para um chip de 2 nm seria de US$ 25.000, portanto, a variação de preço pode ser bastante ampla. A tendência de alta nos custos está impactando mais fortemente os desenvolvedores de estruturas cristalinas monolíticas. A transição para um layout multichip poderia reduzir significativamente os custos, mas exige embalagens de chips de maior qualidade.
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