Na fabricação mecânica, a soldagem de estruturas metálicas é sempre considerada uma etapa fundamental, que exige alta tecnologia, precisão e estabilidade. O investimento em robôs para soldagem estrutural faz parte do plano estratégico de automação da empresa. Até o momento, a VMIC utiliza 4 robôs para soldagem estrutural na produção, incluindo 1 robô de nova geração com diversos recursos excepcionais.
Segundo o Sr. Hoang Trong Cuong, Chefe do Departamento Técnico da VMIC, a nova geração de robôs de soldagem estrutural foi colocada em operação pela empresa há dois meses e rapidamente comprovou sua eficácia. Apresenta boa eficiência de trabalho, é capaz de operar continuamente em vários turnos e repetir soldas em alta velocidade e com maior precisão do que os trabalhadores humanos. A operação dos robôs de soldagem estrutural também produz produtos com qualidade consistente, minimizando erros e desperdícios.
A Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company acaba de colocar em operação uma nova geração de robôs para soldagem estrutural.
A aplicação de sistemas de robôs industriais e linhas de produção automatizadas também ajuda as empresas a controlar de perto as etapas de processamento, montagem e soldagem estrutural, melhorando a precisão, reduzindo erros de produto, diminuindo o tempo de produção e economizando matéria-prima. Essa é uma condição importante para que a empresa atenda aos grandes pedidos do Grupo Nacional de Indústrias de Carvão e Minerais do Vietnã, de parceiros externos ao grupo e para atender às exportações.
O Sr. Nguyen Huy Tam, Secretário Adjunto do Comitê do Partido da Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company, afirmou: "Não se limitando à etapa de soldagem, a VMIC está gradualmente automatizando outras etapas de processamento mecânico de precisão, como torneamento, fresagem, corte e montagem, por meio de investimentos em máquinas CNC, sistemas de transporte automatizados e programação digital dos processos de produção, caminhando rumo ao controle de qualidade em tempo real. Consideramos isso um passo importante, que auxilia as empresas a expandirem sua capacidade produtiva e contribui para a meta de atingir a receita proveniente de equipamentos de fabricação e peças de reposição em 70% até 2030."
Além de se concentrar na aquisição de equipamentos, a empresa também foca no desenvolvimento de capacidade interna, treinando uma equipe de engenheiros para dominar a tecnologia de automação, programação, operação de sistemas robóticos e dispositivos inteligentes. Este é um fator chave que ajuda a VMIC a não depender de tecnologia importada, dominando gradualmente o "jogo" no cenário da indústria mecânica moderna.
Graças à aplicação de dispositivos de automação, os mecânicos têm melhores condições de trabalho.
A VMIC também vem construindo uma estratégia de cooperação com empresas de tecnologia, universidades e institutos de pesquisa para atualizar tecnologias avançadas de automação e desenvolver produtos mecânicos de alta tecnologia para atender às necessidades do mercado interno e para exportação. "Recentemente, a empresa fabricou com sucesso uma máquina de vazamento de carvão para atender à produção no porto Km6 da Cam Pha Port and Logistics Company. Este é um produto novo, sendo a primeira vez que uma unidade mecânica da TKV é fabricada com sucesso no mercado interno", acrescentou o Sr. Hoang Trong Cuong, chefe do Departamento Técnico da empresa.
A indústria mecânica vietnamita enfrenta grandes desafios na competição com empresas estrangeiras em seu próprio mercado interno. No entanto, graças à sua proatividade e preços mais baixos que os de equipamentos importados, os produtos mecânicos da TKV estão dominando cada vez mais o mercado, tanto dentro quanto fora da indústria de carvão e minerais.
Portanto, as empresas de engenharia mecânica da TKV também determinaram que a automação da produção não é uma opção, mas uma tendência inevitável para melhorar a competitividade e participar mais ativamente da cadeia de suprimentos global. A automação da produção também representa um avanço significativo na produtividade do trabalho, ajudando as empresas a superar o problema da escassez de mão de obra altamente qualificada.
Até 2030, a TKV pretende construir um modelo de fábricas mecânicas inteligentes, integrando profundamente elementos de digitalização, automação e gestão da produção em tempo real. Sistemas robóticos, máquinas CNC e linhas de montagem automatizadas serão conectados a softwares de gestão da produção e sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP), ajudando a otimizar todo o ciclo produtivo, desde o projeto e processamento até a entrega.
A automação não só ajuda as empresas a crescerem em escala, como também melhora a qualidade, consolidando a posição das empresas mecânicas vietnamitas como mestras da tecnologia e alcançando gradualmente o mercado internacional.
Hoang Yen
Fonte: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html










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