Na fabricação mecânica, a soldagem de estruturas metálicas é sempre considerada uma etapa fundamental, exigindo alta tecnologia, precisão e estabilidade. O investimento em robôs de soldagem estrutural faz parte do roteiro geral de automação da empresa. Até o momento, a VMIC utiliza 4 robôs de soldagem estrutural para produção, incluindo 1 robô de nova geração com diversos recursos excepcionais.
De acordo com o Sr. Hoang Trong Cuong, Chefe do Departamento Técnico da VMIC, a nova geração de robôs de soldagem estrutural foi colocada em operação pela empresa há 2 meses, mas rapidamente comprovou sua eficácia. Apresenta boa eficiência de trabalho, é capaz de trabalhar continuamente em vários turnos e repete soldas em alta velocidade e com maior precisão do que trabalhadores humanos. A operação de robôs de soldagem estrutural também produz produtos com qualidade consistente, minimizando erros e desperdícios.
A Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company acaba de colocar em uso uma nova geração de robôs de soldagem estrutural.
A aplicação de sistemas robóticos industriais e linhas de produção automatizadas também auxilia as empresas a controlar rigorosamente as etapas de processamento, montagem e soldagem estrutural, melhorando assim a precisão, reduzindo erros de produção, encurtando o tempo de produção e economizando matéria-prima. Esta é uma condição importante para que a empresa possa atender a grandes encomendas do Grupo Nacional de Indústrias de Carvão e Minerais do Vietnã, de parceiros externos ao Grupo, e atender às exportações.
O Sr. Nguyen Huy Tam, Secretário Adjunto do Comitê do Partido da Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company, afirmou: "Sem se limitar à etapa de soldagem, a VMIC está automatizando gradualmente outras etapas de processamento mecânico de precisão, como torneamento, fresamento, corte, montagem... por meio de investimentos em máquinas CNC, sistemas de transporte automático, programação digital dos processos de produção e avanço em direção ao controle de qualidade em tempo real. Este é considerado um passo importante, ajudando as empresas a expandir a capacidade de produção e contribuindo para a concretização da meta de elevar a proporção da receita proveniente da fabricação de equipamentos e peças de reposição para 70% até 2030.
Além de se concentrar na aquisição de equipamentos, a empresa também se concentra no desenvolvimento de capacidade interna, treinando uma equipe de engenheiros para dominar tecnologias de automação, programação e operação de sistemas robóticos e dispositivos inteligentes. Este é um fator-chave que ajuda a VMIC a não depender de tecnologia importada, dominando gradualmente o "jogo" no cenário da indústria mecânica moderna.
Graças à aplicação de dispositivos de automação, os mecânicos melhoraram as condições de trabalho.
A VMIC também vem desenvolvendo uma estratégia de cooperação com empresas de tecnologia, universidades e institutos de pesquisa para atualizar tecnologias avançadas de automação e desenvolver produtos mecânicos de alta tecnologia para atender às necessidades nacionais e à exportação. "Recentemente, a empresa fabricou com sucesso uma máquina de vazamento de carvão para atender à produção no porto Km6 da Cam Pha Port and Logistics Company. Trata-se de um produto novo, a primeira vez que uma unidade mecânica da TKV é fabricada com sucesso no mercado interno", acrescentou o Sr. Hoang Trong Cuong, Chefe do Departamento Técnico da empresa.
A indústria mecânica vietnamita enfrenta grandes desafios para competir com empresas estrangeiras em seu próprio país. No entanto, com a força da proatividade e preços mais baixos do que os equipamentos importados, os produtos mecânicos da TKV dominam cada vez mais o mercado dentro e fora da indústria de carvão e minerais.
Portanto, as empresas mecânicas da TKV também determinaram que a automação da produção não é uma escolha, mas uma tendência inevitável para aumentar a competitividade e participar mais profundamente da cadeia de suprimentos global. A automação da produção também cria um avanço na produtividade da mão de obra, ajudando as empresas a superar o problema da escassez de mão de obra altamente qualificada.
Até 2030, a TKV pretende construir um modelo de fábricas mecânicas inteligentes, integrando profundamente elementos de digitalização, automação e gestão da produção em tempo real. Sistemas robóticos, máquinas CNC e linhas de montagem automáticas serão conectados a softwares de gestão da produção e sistemas de planejamento de recursos empresariais, ajudando a otimizar todo o ciclo de produção, desde o projeto e o processamento até a entrega.
A automação não apenas ajuda as empresas a crescerem em escala, mas também melhora a qualidade, afirmando a posição das empresas mecânicas vietnamitas como mestres da tecnologia, alcançando gradualmente o mercado internacional.
Hoang Yen
Fonte: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html
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