Na fabricação mecânica, a soldagem de estruturas metálicas é sempre considerada uma etapa fundamental, exigindo alta tecnologia, precisão e estabilidade. Investir em robôs de soldagem estrutural faz parte do roteiro geral de automação da empresa. Até o momento, a VMIC utiliza 4 robôs de soldagem estrutural para produção, incluindo 1 robô de nova geração com diversos recursos excepcionais.
De acordo com o Sr. Hoang Trong Cuong, Chefe do Departamento Técnico da VMIC, a nova geração de robôs de soldagem estrutural foi colocada em operação pela empresa há dois meses, mas rapidamente provou sua eficácia. Apresenta boa eficiência de trabalho, é capaz de trabalhar continuamente em vários turnos e repetir soldas em alta velocidade e com precisão superior à de trabalhadores humanos. A operação de robôs de soldagem estrutural também produz produtos com qualidade consistente, minimizando erros e desperdícios.
A Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company acaba de colocar em uso uma nova geração de robôs de soldagem estrutural.
A aplicação de sistemas robóticos industriais e linhas de produção automatizadas também auxilia as empresas a controlar rigorosamente as etapas de processamento, montagem e soldagem estrutural, melhorando assim a precisão, reduzindo erros de produção, encurtando o tempo de produção e economizando materiais. Esta é uma condição importante para que a empresa possa atender a grandes encomendas do Grupo Nacional de Indústrias de Carvão e Minerais do Vietnã, de parceiros externos ao Grupo, e atender às exportações.
O Sr. Nguyen Huy Tam, Secretário Adjunto do Comitê do Partido da Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company, afirmou: "Sem parar na etapa de soldagem, a VMIC está automatizando gradualmente outras etapas de processamento mecânico de precisão, como torneamento, fresamento, corte e montagem, investindo em máquinas CNC, sistemas de transporte automático, programação digital dos processos de produção e migrando para o controle de qualidade em tempo real. Este é considerado um passo importante, ajudando as empresas a expandir a capacidade de produção e contribuindo para a concretização da meta de elevar a proporção da receita proveniente da fabricação de equipamentos e peças de reposição para 70% até 2030.
Além de se concentrar na aquisição de equipamentos, a empresa também se concentra no desenvolvimento de capacidade interna, treinando uma equipe de engenheiros para dominar tecnologias de automação, programação e operação de sistemas robóticos e dispositivos inteligentes. Este é um fator-chave que ajuda a VMIC a não depender de tecnologia importada, dominando gradualmente o "jogo" no cenário da indústria mecânica moderna.
Graças à aplicação de dispositivos de automação, os mecânicos melhoraram as condições de trabalho.
A VMIC também vem desenvolvendo uma estratégia de cooperação com empresas de tecnologia, universidades e institutos de pesquisa para atualizar tecnologias avançadas de automação e desenvolver produtos mecânicos de alta tecnologia para atender às necessidades nacionais e à exportação. "Recentemente, a empresa fabricou com sucesso uma máquina de vazamento de carvão para atender à produção no porto Km6 da Cam Pha Port and Logistics Company. Trata-se de um produto novo, a primeira vez que uma unidade mecânica da TKV é fabricada com sucesso no mercado interno", acrescentou o Sr. Hoang Trong Cuong, Chefe do Departamento Técnico da empresa.
A indústria mecânica vietnamita enfrenta grandes desafios para competir com empresas estrangeiras no país. No entanto, com a força da proatividade e preços mais baixos do que os equipamentos importados, os produtos mecânicos da TKV dominam cada vez mais o mercado dentro e fora da indústria de carvão e minerais.
Portanto, as empresas mecânicas da TKV também determinaram que a automação da produção não é uma escolha, mas uma tendência inevitável para aumentar a competitividade e participar mais profundamente da cadeia de suprimentos global. A automação da produção também cria um avanço na produtividade da mão de obra, ajudando as empresas a superar o problema da escassez de mão de obra altamente qualificada.
Com uma visão para 2030, a TKV visa construir um modelo de fábricas mecânicas inteligentes, integrando profundamente a digitalização, a automação e os fatores de gestão da produção em tempo real. Sistemas robóticos, máquinas CNC e linhas de montagem automáticas serão conectados a softwares de gestão da produção e sistemas de planejamento de recursos empresariais, ajudando a otimizar todo o ciclo de produção, desde o projeto e o processamento até a entrega.
A automação não apenas ajuda as empresas a crescerem em escala, mas também melhora a qualidade, afirmando a posição das empresas mecânicas vietnamitas como mestres da tecnologia, alcançando gradualmente o mercado internacional.
Hoang Yen
Fonte: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html
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