Зелёная трансформация — история «крупных парней» в сталелитейной и цементной промышленности

В стремлении к переходу на зеленую модель и развитию циклической экономики многие крупные ведущие предприятия быстро изменили свое мышление, быстро перешли на долгосрочные стратегии и достигли существенных результатов.

История экологизации «крупных парней» сталелитейной и цементной промышленности является практическим доказательством правильности этого направления.

Современная линия по производству стали компании Hoa Phat Group позволяет собирать избыточное тепло для выработки электроэнергии.

Выбирайте технологию замкнутого цикла

Доменная печь № 1 металлургического комбината Hoa Phat Dung Quat, входящего в группу компаний Hoa Phat, является одной из пяти доменных печей комбината, работающих по замкнутому циклу, что делает производственную деятельность Hoa Phat все более «зеленой».

По словам г-на Хо Дык Тхо, заместителя директора акционерного общества «Hoa Phat Dung Quat Steel» (Hoa Phat Group), с 2007 года при инвестировании в крупные сталелитейные комплексы компания выделяет 30% от общего основного капитала проекта на решение экологических проблем, выбирая современные производственные линии стран «Большой семерки» с замкнутым циклом производства, экологичные и ресурсосберегающие. Благодаря этому компания оптимизирует производство, утилизирует все избыточное тепло при плавке кокса, а излишки угольного газа при выплавке чугуна и стали использует в качестве топлива для котлов для выработки электроэнергии.

В июле 2019 года, спустя год после установки первого генератора, выработка электроэнергии завода обеспечила потребности всего комплекса в производстве стали. В целом, выработка электроэнергии также быстро росла на протяжении многих лет и достигла отметки в 5 млрд кВт·ч в сентябре 2022 года, а затем в 10 млрд кВт·ч в феврале 2025 года. В ходе реализации проекта Hoa Phat Dung Quat 2 компания продолжила инвестировать во вторую линию генерации остаточного тепла. Соответственно, мощность ТЭС № 2 составляет 240 МВт, включая 4 генератора по 60 МВт, что доводит общую мощность генерации электроэнергии всего комплекса до 600 МВт. Благодаря аналогичному решению, в первой половине этого года выработка электроэнергии для собственного потребления на металлургическом комплексе Hoa Phat Hai Duong, входящем в Группу, достигла 358 млн кВт·ч. За первые 6 месяцев 2025 года общая выработка электроэнергии тепловыми электростанциями металлургического комплекса Hoa Phat Dung Quat и металлургического комплекса Hai Duong достигла более 1,8 млрд кВт·ч, что помогло Hoa Phat стать самодостаточным предприятием по производству стали примерно на 90% и сэкономить почти 3500 млрд донгов.

По словам г-на Хо Дык То, проект по производству электроэнергии из остаточного тепла не только способствует эффективной экономии энергии, но и вносит значительный вклад в стратегию сокращения выбросов парниковых газов, направленную на достижение углеродной нейтральности. «Это устойчивое решение, позволяющее использовать остаточное тепло, используемое в процессе производства стали, для выработки электроэнергии без использования ископаемого топлива, что способствует снижению нагрузки на национальную энергосистему, особенно в самые жаркие месяцы», — сказал г-н Хо Дык То.

Стратегия устойчивого зеленого роста

В конце июля компания SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG) объявила, что 19 её основных линеек цементной продукции во Вьетнаме официально получили сертификат «Экологическая декларация продукции» (EPD) в соответствии с международными стандартами. Это «сладкий плод» комплексной стратегии «зелёного» роста, которую SCG последовательно реализует на протяжении многих лет, уделяя особое внимание оптимизации технологий, сокращению выбросов углерода и прозрачности жизненного цикла продукции, стремясь к созданию экологичной и устойчивой отрасли строительных материалов.

Г-н Бурин Удомсуб, генеральный директор SCG Vietnam, поделился: «SCG активно возглавила эту тенденцию, расширив свой портфель экологически чистых продуктов, в котором цемент по-прежнему остается стратегическим продуктом, что подтверждается применением международных экологических стандартов, таких как EPD. 19 основных линий цемента с сертификацией EPD не только помогают клиентам легко выбирать экологически чистые материалы, но и укрепляют репутацию бренда как на внутреннем, так и на международном рынках».

Чтобы соответствовать строгим стандартам EPD, компания SCG одновременно внедрила ряд решений для защиты окружающей среды и сокращения выбросов углерода в процессе производства. Цементные заводы компании инвестировали в современные технологии, оптимизируя эксплуатационную эффективность и ограничивая воздействие на окружающую среду. В частности, с 2014 года применяется система утилизации отходящего тепла, которая позволяет использовать около 30% тепла, вырабатываемого в процессе производства, для рекуперации электроэнергии. Это решение позволяет экономить около 60 миллионов кВт⋅ч электроэнергии в год, сокращая выбросы CO₂ примерно на 33 807 тонн по сравнению с традиционными источниками.

В то же время заводы SCG также продвигают использование биомассы для замены угля в процессе обжига клинкера, с коэффициентом замены 30%. Это помогает сократить потребность примерно в 90 000 тонн угля в год, что эквивалентно сокращению примерно на 157 715 тонн CO₂. Кроме того, применение высококачественного клинкера в сочетании с современной технологией смешивания также способствует повышению эффективности и значительному сокращению количества выбросов CO₂, что, по оценкам, сокращает около 141 575 тонн CO₂ в год. Благодаря этим усовершенствованиям SCG теперь может сократить выбросы углерода до 20% по сравнению с традиционным производством цемента. В частности, каждая тонна цемента, произведенная с использованием современной технологии SCG, может помочь сократить количество CO₂, эквивалентное поглощающей способности 12 взрослых деревьев в течение года.

Зелёная трансформация для бизнеса — это революция, которая начинается, прежде всего, с осознания и выбора правильного стратегического инвестирования. Реальность показывает, что, несмотря на финансовые, технологические и человеческие трудности, особенно для малых и средних предприятий, при изменении своего мышления компании осознают, что экологизация приносит обществу и самому бизнесу устойчивые ценности в долгосрочной перспективе.

Источник: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html