Экологическая ориентация цементной промышленности

Бизнес меняется

В настоящее время цементная промышленность продолжает сталкиваться с трудностями, поскольку цены на входящие материалы, такие как электроэнергия, уголь и упаковка, растут, а производственные затраты значительно превышают возможности их компенсации за счет доходов; в сочетании с продолжающейся жесткой ценовой конкуренцией на внутреннем и экспортном рынках цемента, давлением на товарные запасы и избыточными производственными мощностями многие предприятия продолжают сообщать об убытках в третьем квартале 2024 года.

Имея в своем распоряжении отрасль с общей проектной мощностью до 122 миллионов тонн цемента в год, из которой на долю Vietnam Cement Corporation (VICEM) приходится около 30–32 %, и являясь одной из отраслей с большим уровнем выбросов (почти 75 % выбросов в секторе производства строительных материалов), она считается основной целью в усилиях по сокращению выбросов.

Акционерная компания Vicem Song Thao Cement переходит на более экологичное и чистое производство. Фото: Чан Дунг

Руководитель отдела безопасности и охраны окружающей среды VICEM Зыонг Нгок Труонг отметил, что компания внедрила множество решений для сокращения выбросов, а также использует излишки электроэнергии для выработки электроэнергии и рекуперации CO2. Сокращение доли клинкера в цементе является важным решением для снижения интенсивности выбросов. VICEM использует золу, шлак и искусственный гипс при производстве цемента, способствуя переработке промышленных отходов и защите окружающей среды. К 2024 году доля использования золы и шлака в производстве VICEM превысит 10%, что позволит значительно сократить выбросы CO2.

Проекты VICEM по использованию отходящего тепла для производства электроэнергии представляют особый интерес для компаний-членов. 9 из 10 компаний-членов VICEM, производящих цемент, обязаны установить и эксплуатировать системы использования отходящего тепла для производства электроэнергии (системы WHR), включая: VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai и Ha Tien. Общая ожидаемая установленная мощность составляет около 71,45 МВт, а общая ожидаемая мощность генерации — около 63,4 МВт.

Однако представители VICEM также признали, что сохраняются трудности в поддержании качества продукции и инвестировании в инфраструктуру для альтернативных материалов. В государстве по-прежнему отсутствуют чёткие механизмы и политика стимулирования и поддержки цементных предприятий, поэтому в процессе реализации пилотных проектов производственные предприятия сталкиваются со множеством трудностей.

Генеральный директор FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company Нгуен Конг Бао, также являющегося подразделением, нацеленным на трансформацию и экологичное производство, рассказал, что компания сосредоточена на исследованиях и разработке малоклинкерного цемента с целью оптимизации активности клинкера для обеспечения наилучшего качества. Кроме того, компания изучает возможности применения минералов в промышленных отходах и повышает эффективность химических добавок для создания устойчивой и экологически чистой продукции.

«Необходимо устойчивое планирование спроса и предложения, а также структура отрасли для обеспечения экономической эффективности и сокращения выбросов. Кроме того, необходимо планировать спрос и предложение по регионам, отдавать приоритет использованию смешанного цемента вместо портландцемента и использовать возможности совместной переработки, используя лом и отходы в качестве альтернативного топлива», — сказал г-н Нгуен Конг Бао.

Прогноз дальнейшего воздействия

По словам доктора Хоанг Хыу Тана, заместителя директора Департамента строительных материалов Министерства строительства, в настоящее время цементная промышленность располагает 92 линиями по производству цементного клинкера мощностью 122,34 млн тонн цемента в год; расход сырья составляет в среднем 1,55 тонны сырья (известняк, глина, добавки) на тонну клинкера; средний расход тепловой энергии составляет 800 ккал/кг клинкера; электроэнергии – 95 кВт·ч/тонну цемента. В частности, по всей стране в настоящее время установлено 34 линии мощностью 248 МВт (экономия электроэнергии составляет около 20–30%).

Целью развития цементной промышленности на период 2021 - 2030 гг. является инвестирование в новые клинкерные заводы нашей страны только тех инвестиций, которые соответствуют следующим критериям: строительство новых клинкерных заводов мощностью более 5000 тонн в сутки на линию, привязанных к сырьевым районам, одновременное инвестирование в систему утилизации отходящего тепла и другие показатели экологических технологий.

К 2025 году на линиях по производству клинкера производительностью менее 2500 тонн в сутки придется внедрять инновационные технологии, инвестировать в помольные станции с производительностью, подходящей для сырьевых зон, и увеличивать долю добавок.

К концу 2025 года 100% линий по производству клинкера производительностью более 2500 тонн в сутки должны быть оснащены системой утилизации отходящего тепла. Утилизация отходящего тепла будет использоваться для выработки электроэнергии с целью экономии около 20–30% от общего потребления электроэнергии, снижения выбросов пыли и CO2.

В период с 2031 по 2050 год основное внимание будет уделяться развитию циклической экономики в производстве, используя отходы и мусор в качестве сырья. Будет поощряться совместная переработка отходов в цементных печах для сокращения объёмов захоронения и повышения экономической эффективности. Одновременно с этим будут модернизированы существующие производственные линии для переработки большинства видов отходов без загрязнения окружающей среды, что будет способствовать сокращению выбросов в окружающую среду.

Кроме того, в соответствии с Решением № 13/2024/QD-TTg, вступающим в силу с 1 октября 2024 года, 80 цементных заводов должны будут проводить инвентаризацию парниковых газов и представлять отчеты каждые два года, а согласно Постановлению № 06/ND-CP, предприятия по производству цемента, стали и тепловой энергии примут участие в пилотном распределении квот на выбросы парниковых газов и углеродных рынках.

Кроме того, цементная промышленность также сталкивается с международными нормами, такими как Механизм регулирования выбросов углерода ЕС (CBAM), который, как ожидается, вступит в силу с 2026 года и направлен на ограничение выбросов углерода от импортируемой продукции. Это оказывает значительное влияние на предприятия-экспортеры по всему миру, включая развивающиеся страны, такие как Вьетнам. Этот механизм – не только вызов, но и возможность для вьетнамских предприятий повысить свою конкурентоспособность, усовершенствовать производственные процессы и соответствовать международным и экологическим стандартам.

Директор по устойчивому развитию SGS Vietnam То Тхань Сон отметил, что ожидается, что CBAM окажет значительное влияние на вьетнамские экспортные предприятия, особенно в таких отраслях, как производство цемента, стали и алюминия. Многие вьетнамские предприятия до сих пор не в полной мере осведомлены о CBAM, в то время как некоторые крупные компании уже начали изучать этот регламент и готовиться к его внедрению.

Для реагирования предприятиям, товары которых включены в список, подпадающий под регулирование ЕС CBAM, необходимо определить источники выбросов/провести инвентаризацию/рассчитать общие выбросы; разработать отчеты, в которых будут указаны выбросы каждой линейки продукции; определить и оценить сокращение выбросов углерода на каждом этапе производственного процесса; разработать производственный план, включая бюджет для разработки отчетов о выбросах в соответствии с требованиями CBAM, и обсудить с импортерами подготовку необходимого содержания отчета.

 

К 2024 году в стране будет действовать 61 цементный завод общей мощностью около 117 млн ​​тонн цемента в год, однако потребление цемента в 2023 году составит лишь около 87,8 млн тонн, из которых внутреннее потребление цемента составит 56,6 млн тонн, а экспорт — 31,2 млн тонн.

Источник: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html