Grön omställning – berättelsen om de "stora aktörerna" inom stål- och cementindustrin

I arbetet med att omvandla den gröna ekonomin och utveckla en cirkulär ekonomi har många stora, ledande företag snabbt ändrat sitt tänkande, snabbt kommit ikapp med långsiktiga strategier och uppnått betydande resultat.

Den grönare berättelsen om de "stora aktörerna" inom stål- och cementindustrin är ett praktiskt bevis på denna riktning.

Hoa Phat Groups moderna stålproduktionslinje hjälper till att samla upp överskottsvärme för att generera elektricitet.

Välj sluten loop-teknik

Masugn nr 1 i Hoa Phat Dung Quat Iron and Steel Complex, som tillhör Hoa Phat Group, är en av fem masugnar i komplexet som drivs i en sluten modell, vilket gör Hoa Phats produktionsverksamhet alltmer "grön".

Enligt Ho Duc Tho, biträdande direktör för Hoa Phat Dung Quat Steel Joint Stock Company (Hoa Phat Group), har företaget sedan 2007, när de investerat i stora stålkomplex, allokerat 30 % av projektets totala anläggningskapital till miljöfrågor och valt moderna produktionslinjer från G7-länder med sluten teknik, som är miljövänlig och sparar naturresurser. Tack vare detta optimerar företaget produktionen, återvinner all överskottsvärme vid kokssmältning och använder överskottskolgas vid järn- och stålsmältning som bränsle för pannor för att generera elektricitet.

I juli 2019, ett år efter installationen av den första generatorn, tillgodoser anläggningens effekt hela komplexets stålproduktionsbehov. Kumulativt har effektproduktionen också ökat snabbt under åren och nådde 5 miljarder kWh-strecket i september 2022, följt av 10 miljarder kWh-strecket i februari 2025. Vid implementeringen av Hoa Phat Dung Quat 2-projektet fortsatte företaget att investera i den andra restvärmekraftledningen. Följaktligen har värmekraftverk nr 2 en kapacitet på 240 MW, inklusive 4 generatorer på 60 MW, vilket ger hela komplexets totala kraftproduktionskapacitet 600 MW. Med en liknande lösning nådde egenförbrukningseffekten som levererades till Hoa Phat Hai Duong järn- och stålkomplex under koncernen 358 miljoner kWh under första halvåret i år. Under de första sex månaderna 2025 uppgick den totala elproduktionen från värmekraftverken i Hoa Phat Dung Quat järn- och stålproduktionskomplex och Hai Duong järn- och stålproduktionskomplex till mer än 1,8 miljarder kWh, vilket hjälpte Hoa Phat att bli självförsörjande med cirka 90 % av elen för stålproduktion och sparade nästan 3 500 miljarder VND.

Enligt Ho Duc Tho bidrar restvärmekraftprojektet inte bara till att effektivt spara energi utan också avsevärt till strategin att minska utsläppen av växthusgaser, med målet att bli koldioxidneutral. ”Detta är en hållbar lösning som använder restvärme i stålproduktionsprocessen för att generera el utan att använda fossila bränslen, vilket bidrar till att minska trycket på det nationella elnätet, särskilt under de varmaste månaderna”, sa Ho Duc Tho.

Strategi för ihållande grön tillväxt

I slutet av juli meddelade SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG) att 19 av deras huvudsakliga cementproduktlinjer i Vietnam officiellt hade uppnått certifieringen "Environmental Product Declaration" (EPD) enligt internationella standarder. Detta är den "söta frukten" av den omfattande gröna tillväxtstrategi som SCG konsekvent har drivit i många år, med fokus på att optimera teknik, minska koldioxidutsläpp och göra produktlivscykler transparenta, med målet att skapa en grön och hållbar byggmaterialindustri.

Burin Udomsub, generaldirektör för SCG Vietnam, delade: ”SCG har proaktivt lett trenden genom att utöka sin gröna produktportfölj, där cement fortsätter att vara en strategisk produkt, vilket konkretiseras genom tillämpning av internationella gröna standarder som EPD. 19 huvudcementlinjer med EPD-certifiering hjälper inte bara kunderna att enkelt välja miljövänliga material utan stärker också varumärkets rykte på både inhemska och internationella marknader.”

För att uppfylla de strikta standarderna i EPD har SCG samtidigt tillämpat många lösningar för att skydda miljön och minska koldioxidutsläppen i produktionen. Företagets cementfabriker har investerat i modern teknik, vilket optimerar driftseffektiviteten och begränsar miljöpåverkan. Det är värt att notera att systemet för återvinning av spillvärme har använts sedan 2014, vilket bidrar till att utnyttja cirka 30 % av den värme som genereras under produktionsprocessen för att regenerera el. Denna lösning hjälper till att spara cirka 60 miljoner kWh el per år – vilket minskar cirka 33 807 ton koldioxid jämfört med produktion från konventionella källor.

Samtidigt främjar SCG-fabrikerna användningen av biomassa för att ersätta kol i klinkereldningsprocessen, med en ersättningsgrad på 30 %. Detta bidrar till att minska behovet av cirka 90 000 ton kol per år – motsvarande en minskning med cirka 157 715 ton CO₂. Dessutom bidrar användningen av högkvalitativ klinker i kombination med modern blandningsteknik till att förbättra effektiviteten och avsevärt minska mängden CO₂ som släpps ut, vilket uppskattas minska cirka 141 575 ton CO₂ per år. Tack vare dessa förbättringar kan SCG nu minska koldioxidutsläppen med upp till 20 % jämfört med konventionell cementproduktion. Mer specifikt kan varje ton cement som produceras med SCG:s nuvarande teknik bidra till att minska mängden CO₂ motsvarande absorptionskapaciteten hos 12 mogna träd inom ett år.

Grön omställning för företag är en revolution, som först och främst utgår från medvetenhet och val av rätt strategisk investering. Verkligheten visar att trots ekonomiska, tekniska och mänskliga svårigheter, särskilt för små och medelstora företag, kommer företag, när de ändrar sitt tankesätt, att inse att grönare omställning ger hållbara värden till samhället och själva verksamheten på lång sikt.

Källa: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html