ปูนซีเมนต์ Tan Thang ประหยัดเงินได้ 80,000 ล้านดองต่อปี จากการผลิตไฟฟ้าจากความร้อนก๊าซเสีย

(แดน ตรี) - โรงงานปูนซีเมนต์ Tan Thang ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้ปีละ 80,000 ล้านดองเท่านั้น แต่ยังมีส่วนช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสู่สิ่งแวดล้อมอีกด้วย โดยเพิ่งดำเนินการระบบผลิตไฟฟ้าโดยใช้ความร้อนเหลือทิ้ง (WHR) ได้สำเร็จ

Báo Dân trí•21/05/2025

เมื่อวันที่ 20 พฤษภาคม บริษัท Tan Thang Cement Joint Stock Company ได้จัดพิธีเปิดตัวระบบผลิตความร้อนเหลือทิ้ง (WHR) ซึ่งมีกำลังการผลิต 8,650 กิโลวัตต์ ถือเป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่จะช่วยลดการปล่อย CO2 ประหยัดพลังงาน และมีส่วนสนับสนุนเป้าหมายในการพัฒนาอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ที่ยั่งยืนในเวียดนาม

Xi măng Tân Thắng tiết kiệm 80 tỷ đồng/năm nhờ phát điện từ nhiệt khí thải - 1 — ผู้แทนทำพิธีตัดริบบิ้นเปิดระบบผลิตความร้อนจากก๊าซเสีย ณ โรงงานปูนซีเมนต์ตันถัง

ด้วยเหตุนี้ ระบบ WHR จึงได้ถูกบริษัทแห่งนี้ดำเนินการเชิงพาณิชย์ที่โรงงานซีเมนต์ Tan Thang (ตำบล Tan Thang เขต Quynh Luu จังหวัด Nghe An ) ตั้งแต่วันที่ 30 เมษายน หลังจากระยะเวลาการดำเนินการและการบำรุงรักษา ปัจจุบัน ระบบดังกล่าวได้รับการยอมรับจากบริษัทและนำไปใช้ในสายการผลิตของโรงงานแล้ว

นายฮวง อันห์ ตวน กรรมการผู้จัดการบริษัท Tan Thang Cement Joint Stock Company กล่าวว่า “ระบบดังกล่าวได้รับการออกแบบให้มีกำลังการผลิต 9,000 กิโลวัตต์สำหรับสายการผลิต Clinker 5,000 ตัน/วัน โดยมีกำลังการผลิตรวม 8,650 กิโลวัตต์และกำลังการผลิตสุทธิ 8,035 กิโลวัตต์ ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 1 ใน 3 ของการใช้พลังงานทั้งหมดในโรงงาน ซึ่งนับว่าเป็นก้าวสำคัญด้านเทคโนโลยีและยังนำมาซึ่ง ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ สูง โดยมีระยะเวลาคืนทุนเพียงประมาณ 6 ปีเท่านั้น”

Xi măng Tân Thắng tiết kiệm 80 tỷ đồng/năm nhờ phát điện từ nhiệt khí thải - 2 — ระบบนำความร้อนกลับคืนจากกระบวนการขยะของโรงงานปูนซีเมนต์ตันถังได้นำมาผลิตกระแสไฟฟ้าเพื่อใช้ในการผลิตอีกครั้ง

ระบบใช้ความร้อนที่เหลือจากความร้อนก๊าซไอเสียที่ช่องระบายความร้อน Clinker และหอคอยแลกเปลี่ยนความร้อน (ไซโคลน) เป็นแหล่งความร้อนที่มีอุณหภูมิสูง (ประมาณ 250-400⁰C) และมีอัตราการไหลสูง จากนั้นก๊าซไอเสียร้อนจะถูกนำผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไปยังระบบหม้อไอน้ำความดันผ่านกังหัน แล้วจึงผลิตกระแสไฟฟ้า

ระบบ WHR ช่วยให้นำความร้อนจากก๊าซเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตมาใช้ผลิตไฟฟ้าได้เต็ม 100% ลดการปล่อยก๊าซ CO2 ได้ประมาณ 40,000 ตัน/ปี ความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นละอองสู่สิ่งแวดล้อมลดลงอย่างรวดเร็วจาก 30 mg/Nm³ เหลือเพียง 10 mg/Nm3 สอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมอันเข้มงวดของสหภาพยุโรปและกลุ่ม G7

Xi măng Tân Thắng tiết kiệm 80 tỷ đồng/năm nhờ phát điện từ nhiệt khí thải - 3 — โดยการนำความร้อนเหลือทิ้งมาผลิตไฟฟ้า โรงงานปูนซีเมนต์ Tan Thang จะสามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 80,000 ล้านดองต่อปี

ระบบนี้มีประโยชน์สองประการในด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน คือ ช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ 25-30% จากปริมาณไฟฟ้าที่ซื้อจาก EVN ช่วยให้โรงงานลดค่าใช้จ่ายได้ 78,000-80,000 ล้านดองต่อปี อีกทั้งยังมีส่วนช่วยรักษาความมั่นคงด้านพลังงานและลดแรงกดดันต่อระบบส่งไฟฟ้าของประเทศได้อย่างมาก โดยเฉพาะในช่วงฤดูกาลสูงสุด

“การนำระบบดังกล่าวไปใช้งานเชิงพาณิชย์ถือเป็นก้าวสำคัญในกระบวนการบรรลุเป้าหมายในการประหยัดพลังงาน ปกป้องสิ่งแวดล้อม ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร และการพัฒนาปูนซีเมนต์ตันถังอย่างยั่งยืน นอกจากนี้ยังเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับปูนซีเมนต์ตันถังในการบรรลุเงื่อนไขในการขอรับฉลาก “ปูนซีเมนต์สีเขียว” และมุ่งหน้าสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นจำนวนมาก” ตัวแทนบริษัทกล่าว

Xi măng Tân Thắng tiết kiệm 80 tỷ đồng/năm nhờ phát điện từ nhiệt khí thải - 4 — โรงงานปูนซีเมนต์ตันถังมีกำลังการผลิตปูนคลิงเกอร์ 5,000 ตัน/วัน เทียบเท่ากับปูนซีเมนต์ประมาณ 1.96-2 ล้านตัน/ปี

ตัวแทนผู้รับเหมา บริษัท Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd กล่าวว่า ด้วยประวัติอันยาวนานในการผลิตสายการผลิตอุปกรณ์สำหรับโรงงานผลิตปูนซีเมนต์ จนถึงปัจจุบัน หน่วยงานนี้ได้จัดหาสายการผลิตอุปกรณ์ทันสมัยทุกประเภทมากกว่า 300 สายการผลิต บริษัทได้เข้าสู่ตลาดในประเทศเวียดนามเป็นครั้งแรกในปี 2002 ในส่วนของระบบผลิตไฟฟ้าก๊าซเสีย ในปี 2014 บริษัทได้จัดหาระบบดังกล่าวให้กับโรงงานปูนซีเมนต์ Chinfon Hai Phong เป็นครั้งแรกในเวียดนาม และระบบดังกล่าวยังคงทำงานได้ดีมาจนถึงทุกวันนี้

ที่โครงการ WHR ที่โรงงานซีเมนต์ Tan Thang นอกเหนือจากสายอุปกรณ์มาตรฐานแล้ว ผู้รับเหมาก่อสร้าง Shanghai Conch Kawasaki Engineering ยังเปิดตัวระบบหม้อไอน้ำแรงดันสูงแบบใหม่เป็นครั้งแรก ซึ่งให้ประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้าที่สูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีวางจำหน่ายในท้องตลาดอีกด้วย ในระหว่างขั้นตอนการดำเนินการ ระยะเวลาการก่อสร้างได้ลดลงจาก 15 เดือนเหลือ 9.5 เดือน

นายเหงียน กวาง กุง ประธานสมาคมซีเมนต์เวียดนาม ประเมินระบบผลิตไฟฟ้าความร้อนจากก๊าซเสียว่า “ระบบผลิตไฟฟ้าความร้อนจากก๊าซเสียของโรงงานซีเมนต์ Tan Thang เป็นระบบที่ประสบความสำเร็จและเป็นระบบ ซึ่งเป็นผลมาจากการวางแผนโรงงานที่ดี การคัดเลือกที่ปรึกษา การคัดเลือกผู้รับเหมา และการจัดการโครงการ การนำระบบผลิตไฟฟ้าความร้อนจากก๊าซเสียมาใช้ไม่เพียงช่วยให้ธุรกิจลดต้นทุนการใช้ไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังมีส่วนช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมและมุ่งสู่การพัฒนาสีเขียวอีกด้วย”

โครงการนี้ไม่เพียงแต่มีส่วนสนับสนุนการดำเนินการตามกลยุทธ์แห่งชาติของรัฐบาลเกี่ยวกับการเติบโตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในช่วงปี 2021-2030 ซึ่งมีวิสัยทัศน์ถึงปี 2050 เท่านั้น แต่ยังแสดงถึงความรับผิดชอบของภาคธุรกิจที่มีความมุ่งมั่นที่จะลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิให้เป็น "0" (Net Zero) ภายในปี 2050 ซึ่งเวียดนามได้ดำเนินการในการประชุม COP26 อีกด้วย คาดว่าเทคโนโลยีการกู้คืนความร้อนเพื่อผลิตไฟฟ้าจะสร้างแบบจำลองการผลิตแบบฉบับที่สามารถจำลองได้ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ ซึ่งเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมการบริโภคและปล่อยพลังงานที่ใหญ่ที่สุดในประเทศเวียดนาม

ที่มา: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/xi-mang-tan-thang-tiet-kiem-80-ty-dongnam-nho-phat-dien-tu-nhiet-khi-thai-20250521115928367.htm